微胶囊技术在纺织品染整加工中的应用.ppt

*容易控制囊壁的均匀和厚度，如控制单体及反应时间**界面聚合至适用于液体芯材**可做固体芯材和液体芯材****可连续加工**微胶囊是近几十年发展起来的新技术，在食品、医药工业广泛应用，目前在染整加工中有重要的地位，而且不断发展新用途，有很好的应用前景，主要用在以下方面**各种颜色染料分别制成微胶囊，然后将各种颜色微胶囊混合，印花。微胶囊中染料不会混合均匀，染料就地上染，固色。**汽蒸过程中，微胶囊中的染料向纤维转移，发生吸附扩散。碳酸氢钠分解成碳酸钠，起固色作用，尿素有利于染料的转移和固色，间硝基苯磺酸钠是弱氧化剂，防止染料被还原破坏。由于染料贮存在胶囊中，向纤维转移和上染固色后，呈现出微细雪花颗粒状颜色，如果含有多种颜色的微胶囊，则可呈现多色雪花状色彩。可以在圆网印花机上印花**芯材:分散染料的三氯乙烯溶液壁材：甲基苯聚硅氧烷二醇在60℃预聚物缩合成聚硅氧烷树脂N-丁基锡二辛酸酯是硅氧烷树脂的催化剂；羧甲基纤维素调节粘度。**分散染料：染料30%，分散剂25%,水45%**印花工艺与普通的涂料印花工艺相同，也可采用喷墨印花和转移印花。烘干温度过高对微胶囊中溶剂和添加剂稳定性不利焙烘温度和时间根据粘合剂和增稠剂性质确定，粘合剂成膜和织物结合；柔软剂改善手感，紫外线吸收剂提高颜色的耐晒牢度；交联剂提高印花的耐摩擦牢度，会降低色浆的稳定性，如果粘合剂性能好，可以不加；粘合剂选择慎重，和微胶囊壁材和纤维应该有良好的粘着力，会影响手感，降低色浆稳定性和印制性能，对变色灵敏性和颜色鲜艳度有影响。**通过改变壁材的组成和厚度控制抗菌剂释放速度，延长耐用时间。**涂料印花易采用低温粘合剂，防止高温焙烘过程中香气大量散发。**阻燃剂对纤维没有亲和力，用常规方法难以固定在纤维上，有些混纺织物需要两种互不相溶的阻燃剂，难于加工，如果制成微胶囊，可获得良好的效果。**难溶于水的整理剂通常制成乳液应用，许多乳液稳定性不高，受整理液中其它组分的影响发生破乳沉淀，制成微胶囊后可克服这个缺点。*4、染料微胶囊的非水系染色芯材：热升华染料和强磁性粉末壁材：丙烯酸类树脂染色：在磁场作用下，磁性染料微胶囊被吸引到织物表面，附着在织物表面后，通过加热（200℃，50~60s），染料微胶囊中升华性染料通过升华，气相转移吸附到纤维表面，并扩散进入纤维内部固着。第64页,共83页，2024年2月25日，星期天第65页,共83页，2024年2月25日，星期天加热时间、温度和染色浓度值得关系染料微胶囊厚度和染色浓度值关系第66页,共83页，2024年2月25日，星期天5、颜料微胶囊着色剂染色和印花芯材：颜料、有机溶剂、粘合剂壁材：热塑性或热固性高分子物热塑性微胶囊颜料：用有机溶剂（二氯甲烷和少量2-氨基-2-甲基-1-丙醇）溶解和分散适量颜料和树脂（苯乙烯和马来酸酐共聚物），配制含树脂（溶于氨水的苯乙烯—马来酸酐共聚物）和乳化剂水溶液，在不断快速搅拌下将有机溶剂混合物加到上述溶液中，制成均匀乳液，继续搅拌，直到有机溶剂二氯甲烷蒸发掉，得到分散于水中的颜料微胶囊。染色：配制染液或印花色浆施加于织物上，加热至树脂玻璃化温度以上，树脂成膜，将颜料固着到织物上。第67页,共83页，2024年2月25日，星期天热固性微胶囊颜料：将颜料分散在溶剂中（二氯甲烷和少量2-氨基-2-甲基-1-丙醇）（10~200g/L)，加阴离子表面活性剂（聚氧乙烯醇），将高分子聚合物膜溶解在有机溶剂中，混合后加入到水中（1%~50%），超声乳化，至液滴直径4μm,旋转蒸发器中蒸发掉溶剂，制成颜料微胶囊。染色或印花：施加到织物上，加热壁材融化，色素被释放出来，壁材起到粘合剂作用，颜料不发生泳移现象，牢度好。第68页,共83页，2024年2月25日，星期天6、变色染料微胶囊染色和印花变色染料：对光、热、湿及压力等因素敏感的染料，受这些因素的作用颜色发生可逆或不可逆的变化。热敏变色染料举例：双酚A结晶紫内酯（无色）第69页,共83页，2024年2月25日，星期天RX颜色HH紫色CH3N(CH3)2蓝紫色CH3OCH3蓝色变色原理：变色体系由变色染料、显色剂和溶剂组成，当温度低于溶剂熔点时，显色剂放出质子和染料结合显色，当温度高于溶剂熔点时，显色剂和染料分离并溶于熔体中，显色剂结合质子，染料闭环消色。溶剂：控制变色温度区间，常用的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物。第70页,共83页，2024年2月25日，星期天溶剂对结晶紫内酯——双酚A变色温度的影响溶剂变色温度/℃乙酰基乙酰胺十八醇