设备基础施工组织方案.pdfVIP

4.1

理干净，预埋螺栓应垂直于结构面，预埋深度应符合设计要求。

4.2预埋螺栓安装前应进行质量检查，检查预埋孔位置、

深度和尺寸是否符合要求，检查预埋螺栓的质量和数量是否符

合设计要求。

4.3预埋螺栓的安装应采用专用工具进行，安装时应注意

控制螺栓的垂直度和水平度，确保预埋螺栓的位置和方向正确。

4.4预埋螺栓的固定应采用专用的螺母和垫片进行，螺母

应拧紧到规定扭矩，并进行检查。固定后应进行质量检查，检

查螺栓的位置和方向是否正确，检查固定是否牢固。

4.5预埋螺栓的使用应符合设计要求和施工规范的要求，

预埋螺栓的数量、位置和规格应符合设计要求，预埋螺栓的质

量应符合国家标准和行业标准的要求。

设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备

基础施工。大型设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采

用。如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓

位置的正确。

是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误

差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标

注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出

各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其

位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。

控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通

线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢作龙

门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应

超过10m，以免出现偏差。

对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；

对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校

正。正确地选择主要安装面”标高()，对简化螺栓安装过程具

有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。

一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混

凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶

部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。

，

以防地基下沉和固定产生的挠度。

螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设

计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分

组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆

件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小

弯距，提高稳定性。螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使

结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳

定性。其中，荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊

挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的

套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45°方向

上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲

击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝

土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。

螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压

杆件计算，斜撑按设置，焊缝按一般钢结构连接计算。

为了防止施工中的意外冲击影响螺栓精度，螺栓固定架应

与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系。所

螺栓固定架还需要兼做支承模板和钢筋，因此在设计时必须考

虑相关荷载的作用。

在安装螺栓时，需要先初步找正螺栓顶部的位置，使误差

在3mm以内，然后找正垂直度。初步找正后，将螺栓底部焊

固，再进行二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。

在浇筑混凝土时，需要避免振动固定架和螺栓。当混凝土

浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。

螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、

高等级的木工承担。各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中

心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正。按编号顺

序依此安装，避免遗漏。

对于精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定

框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借

四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方

求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。

在地脚螺栓交工后，丝牙部分应抹黄油，端部拧螺帽一颗，

并用熟料胶带纸裹劳，以避免混凝土粘到螺栓丝牙部分