措施汇报材料及审批表.pptx

YT2-6H2007年4月17日完钻，完钻层位：T2a；完井方式：尾管射孔；A点：斜深4517.06m，垂深4375.88mB点：斜深4817.06m，垂深4375.88m目前生产井段：4540.00-4809.00m存在问题：高含水建议：堵水

2008.2月转电泵2008.4月检泵50方电泵/2400mYT2-6H注采生产曲线前期水淹分析认为存在2个可能原因：点状水淹和套损2.21日44mm管泵/2009m150m3/d90m3/d2.6号含水28t45%YT2-1H井组

a3-1渗透率大于300×10-3μm2截断模型a3-1渗透率大于500×10-3μm2截断模型1号夹层YT2-6H井含水上升原因探讨YT2-6H河道砂体沿主河道方向有高渗带，具有注水水窜的条件。

原因：套损YT2-6H井含水上升原因探讨漏点：4229-42391、4月10日封隔器座封2504m，套管打压10.5MPa，稳压30min无压降，2500m上部套管无漏失；2、继续组下7〞封隔器找漏管柱，座封4109m，套管打压10.3MPa，稳压30min压力不降。3、2009年5月继续验漏于4552m遇阻。4、2010年4月验漏管柱，找到漏点4229-4239之间，漏点为T3h1-3大水体5、目前下带封隔器的机抽管柱正在评价，已累抽1600吨

a3-1渗透率大于300×10-3μm2截断模型a3-1渗透率大于500×10-3μm2截断模型1号夹层YT2-6H井未见效原因分析YT2-1H水平段后端进入a3-2砂体，a3-2高渗，注水主要沿阿3-2推进，未起到驱油作用；YT2-6H的a3-1与YT2-1H的不是一条高渗带

三、单井分析YT2-6HYT2-6HYT2-6H井水平段轨迹凸起的井段钻遇与斜井段相同的砂体，且渗透率有明显变化，判断是钻遇第一套隔夹层上部层段。

本次施工：YT2-6H井验封找漏附表（1）时间坐封深度m坐封打压方式起压时间min泵压Mpa稳压时间min停泵后泵压Mpa泵入量返液m3验套结果21：00-22：003166.94上提管柱4.3m，下放加压7t反打80.8合格22：00-24：004514.4上提管柱4.5m，下放加压8t反打压4.5152.501.71不合格24：00-03：004437.81上提管柱4.5m，下放加压8t反打压514301.80.9不合格03：00-06：004286.35上提管柱4.5m，下放加压8t反打压515301.71不合格06：00-08：004193.99无法坐封最后上提管柱至4193.99m后，多次上提下放管柱换位，封隔器无法坐封，本次验漏只将深度确定在3166.94-4286.35m，如该井上次验漏4100m以上套管试压合格，漏点深度:4100-4286.35m，验漏时每次井筒补液约7-9m3后方可补满，漏失严重，建议更换封隔器继续找漏，将漏点控制在最小范围以便下步封堵施工。起验套管柱，带出7"RS封隔器，检查封隔器胶皮脱落2块（共3块），压块灵活，其它无异常，起管柱过程中环空补液11m3。

YT2-6H井验封找漏附表（2）时间坐封深度m坐封打压方式起压时间min泵压Mpa稳压时间min稳压后泵压Mpa泵入量返液m3验套结果03：00-05：004153.4正转管柱8圈，下放加压9t反打90.9合格05：00-06：004191.5正转管柱8圈，下放加压8t反打压2148140.80.8合格06：00-07：004229.61正转管柱8圈，下放加压11t反打90.9合格07：00-08：004267.39正转管柱8圈，下放加压9t反打压3.514401.80.9不合格08：00-09：004248.66正转管柱8圈，下放加压10t反打压416501.91不合格09：00-10：004239.14正转管柱8圈，下放加压10t反打压3.515401.81不合格本次找漏作业累计坐封6次，坐封时油管旋塞关闭，当卸压或压降至2-3Mpa时，打开旋塞，此时状态为油管吸入状态，由此确定封隔器坐封无漏，最终确定漏点深度：4229.61-4239.14m确定漏点深度：4229.61-4239.14m，本次找漏作业主要在造斜点以下，采取只下放或只上提找漏的方法，尽量减少因上下活动对封隔器造成的磨损。起验漏管柱，带出7"RTTS封隔器，检查封隔器胶皮完好，牙块灵活，其它无异常，起管柱过程中环空补液11m3。

建议：1、YT2-6H井目前累计产油24351t，前期生产一直较稳定，日产液64t，日产油32t，含水50%，若能明确油井水淹的原因，采取有效的堵水措施，该生产层段还是具有一定潜