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数控个人工作总结(五篇)

数控个人工作总结(篇1)

20__年的工作即将结束，我现将今年的工作做出总结。

我从20__年3月2日进公司，在将近一个月的车间实习后，

我被派往上海fastcam公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，在三天的培训后，

我以优秀的成绩通过考核。

回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作，并快速上手，

为公司创造价值。工作内容：

第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。工

作对象包括：配重：qy8b，qy12b，qy16，qy20b，qy20，qy25，

qy50，quy260，quy300正面吊等，驾驶室(操纵室)：s16d，s25e，

s25k，qy25(支架)等等，机棚：qay110，qay180，qay220，qay260，

qay300，qay400等。另外还有泵罩，特机零件，电瓶箱，工装

等。我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，合理的分配

到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台

机床中。第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。在此项工作

中我根据erp中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行

了拆解，对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，

并将这些数据记录并整理为管夹的定额。

在随后的erp中建立管夹的名称规范化和bom(物料清单)建

立的工作中，我在定额数据的基础上对管夹注塑件的种类和使用

场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类

和命名。

在近日公司引进了钢管相贯线切割机后，我正在研究相应软

件的使用和编程方法，保证生产。

工作经验

关于编程的前期工作及编程后的过程控制。

第一：严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。

第二：检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否

有孤立点，是否存在块等等。第三：切割程序名称规范化，目的

是为了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机

床和板材。

第四：为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。打印工作单

是程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数

量。切割轨迹图纸中包含板材，钢板边距，排料方式等等。并对

名称的编制尽量成系列，便于操作工辨别。

第五：对程序进行了符合最新图纸的跟踪，只要图纸进行了

任何更改，我都在第一时间对所有涉及到这张图纸的程序进行重

新套料编程。对某些正在进行更改的图纸，我都提醒车间暂时停

止切割。

编程中遵循切的省，切的快，切的好的三原则加上零件按台

套数量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在编程时做到以

下几点：

第一：钢板下料切割的首要目的就是尽可能的提高钢板利用

率，即多出零件，少出废料。这样能多创造效益，同时节约成本。

在保证所切零件的数量比例合理的情况下，我将需要排料的

每组零件都进行数次甚至数十次的套料排版，直至找到最合理最

节省的方案。

同时：在保证切割质量符合生产工艺要求的情况下，对某些

零件使用共边的切割技术这样比普通排料方法能生产更多的零

件，提高效益。以qy25k_03ⅱ—2a前支架(t6)零件的生产为例，零件的生产为例，

普通排料方法的利用率最高为75%，我采用共边切割后，利用率

提高到81%，这样每切一张1800__8000__6的钢板，则节省40.69

公斤的钢板，这些钢板成为零件为企业创造价值，而不是成为边

角料计入成本。第二：对于小零件比较多的情况，我使用两两连

割的方式进行编程，这样可以使穿孔数量减少一半，延长枪头使

用寿命。

第三：为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零

件的一些程序编制了不同的版本，这样如果需要切割小零件时可

以调用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生产进

度比较紧的情况下，可以使用只套入了主要零件的程序。

第四：合理使用编程对称，既使用在cad里将零件进行镜像

的方法使比较小的余料(边脚料)合并为大的余料，可再次利用。

第五：工作中我注意将自己的套料思想传送到生产车间，以

有助于生产。由于qy8b配重和配重和quy300配重生产所用的钢板是

由重型厂供应的，我做出了接近理想状态的套料方案用于本公司

申请钢板。在电瓶箱的生产中，我在所用钢板尚未购入的情况下，

对零件进行细致排版，发现使用1000__2000的2mm厚钢