本科毕业论文-—发动机连杆加工工艺及夹具设计说明书.doc

目录

TOC\o1-3\h\z摘要 4

第一章连杆加工工艺 5

1.1连杆的结构特点 5

1.2连杆的主要技术要求 5

1.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度 6

1.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 6

1.2.3大、小头孔中心距 6

1.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 6

1.2.5大、小头孔两端面的技术要求 6

1.2.6螺栓孔的技术要求 7

1.2.7有关结合面的技术要求 7

1.3连杆的材料和毛坯 7

1.4连杆的机械加工工艺过程 9

1.5连杆的机械加工工艺过程分析 11

1.5.1工艺过程的安排 11

1.5.2定位基准的选择 11

1.5.3确定合理的夹紧方法 12

1.5.4连杆两端面的加工 13

1.5.5连杆大、小头孔的加工 13

1.5.6连杆螺栓孔的加工 13

1.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序 13

1.5.8大头侧面的加工 14

1.6连杆加工工艺设计应考虑的问题 14

1.6.1工序安排 14

1.6.2定位基准 14

1.6.3夹具使用 14

1.7切削用量的选择原则 14

1.7.1粗加工时切削用量的选择原则 14

1.7.2精加工时切削用量的选择原则 15

1.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 16

1.8.1确定加工余量 16

1.8.2确定工序尺寸及其公差 17

1.9计算工艺尺寸链 17

1.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算 17

1.9.2连杆体的卡瓦槽的计算 19

1.10工时定额的计算 20

1.10.1铣连杆大小头平面 20

1.10.2粗磨大小头平面 20

1.10.3加工小头孔 20

1.10.4铣大头两侧面 21

1.10.5、扩大头孔 22

1.10.6铣开连杆体和盖 22

1.10.7加工连杆体 22

1.10.8铣、磨连杆盖结合面 24

1.10.9铣、钻、镗连杆总成体 26

1.10.10粗镗大头孔 28

1.10.11大头孔两端倒角 28

1.10.12精磨大小头两平面 28

1.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔 28

1.10.14精镗大头孔 29

1.10.16小头孔两端倒角 29

1.10.17镗小头孔衬套 30

1.10.18珩磨大头孔 30

1.11连杆的检验 30

1.11.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度 30

1.11.2连杆大头孔圆柱度的检验 30

1.11.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 31

1.11.4连杆大小头孔平行度的检验 31

1.11.5连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 31

第二章夹具设计 32

2.1铣剖分面夹具设计 32

2.1.1问题的指出 32

2.1.2夹具设计 32

1)定位基准的选择 32

2)夹紧方案 32

3)夹具体设计 32

4)切削力及夹紧力的计算 32

5)定位误差分析 33

6）夹具结构校验………………33

2.2扩大头孔夹具 34

2.2.1问题的指出 34

2.2.2夹具设计 34

1)定位基准的选择 34

2)夹紧方案 34

3)夹具体设计 34

4)切削力及夹紧力的计算 35

5)定位误差分析 36

6）夹具校验………………………36

第三章CAM加工及程序

3.1CAM加工截图………………36

1）图形生成………………………39

结束语： 40

参考文献: 41

致谢 42

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成