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危险化学品(储存、生产、使用)企业安全风险清单
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事
故类型
主要防范措施
依据
责任人
(一)储存场所
化学品仓库
(专用储存
室、专用场
所)
(1)易燃、有毒化学品(如油漆、天拿水等)
(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝酸、氢氧化钠等)
火灾爆炸
中毒和室息
灼烫
(1)应储存在阴凉通风的仓库内,防止泄漏或受热。应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,严禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的场所和仓库,严
禁烟火。
(2)仓库应消防设施齐全,通道畅通。库内有隔热、
降温、通风、防泄漏等措施。
(3)危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防火
间距。
(4)电气设施应采用相应等级的防爆型电气;做好
防雷防静电措施。
(5)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
(6)不得在仓库内分装作业
(7)按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等),现
场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
(8)仓库设置安全警示标识。
(9)人员应佩戴相应防护用品,做好岗前、岗中、
离职后的健康体检。
《常用化学危险品储存通则》(GB15603-
1995)
《易燃易爆性商品储
藏养护技术条件》
(GB17914-2013)《腐蚀性商品储存养护技术条件》(GB
17915-2013)
2
储罐区(罐
区)
(1)易燃、有毒化学品(如甲苯、丙酮等)
(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝酸等)
火灾爆炸中毒和窒息灼烫
(1)甲、乙、丙类液体储罐区,液化石油气储罐区,可燃、助燃气体储罐区,可燃材料堆垛,应与装卸
区、辅助生产区及办公区分开布置。
(2)储罐区及管线应做好防雷、防静电、防泄漏等
措施,并确保完好有效。
(3)储罐区及装卸作业区应安装易燃易爆、有毒有
害气体泄漏报警系统。
(4)可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。
(5)储罐应配备罐内灭火设施。
《建筑设计防火规
范》(GB50016-2014)《石油库设计规范》
(GB50074-2014)
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
《石油化工企业设计
(6)危险化学品储罐区的检维修作业,作业前办理
相应的作业票。
(7)接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲淋装置。
(8)储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规
程。
(9)易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注
入,若不得已在上部灌装时,应将注入管伸入容器内
离其底部不大于200mm处,在注入管未浸入液面
前,其流速应限制在1m/s以内。
(10)作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作
业特点的劳动防护用品,做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
防火规范》(GB50160-
2008)
《危险化学品储罐区
作业安全通则》
(AQ3018-2008)
3
危险化学品工业管道及管道附近区域
管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品
火灾爆炸
中毒和室息
(1)危险化学品管道应当设置明显标志。
(2)应当建立、健全危险化学品管道巡护制度,配
备专人进行日常巡护。
(3)应按照有关国家标准、行业标准和技术规范进
行定期检测、维护,确保其处于完好状态。
《危险化学品输送管道安全管理规定》(安监总局令43号)
4
危险化学品装卸、搬运作业场所
危险化学品装卸、搬运作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品,遇火源可能导致火
灾、爆炸、中毒窒
息等事故。
火灾爆炸
中毒和室息
(1)制订危险化学品装卸、搬运作业操作安全规程。
(2)对作业人员进行安全培训,增强员工安全意识。
(3)在装卸现场应设有“禁止烟火”的明显标志,周
围远离火种,禁止无关人员进入现场。禁止携带火
柴、打火机等进入装卸现场,禁止吸烟和打手机。
(4)装卸过程中要做好静电接地措施,控制液体输送流速,在注入管未浸入液面前,其流速应限制在1m/s以内
(4)搬运过程中应防止野蛮操作,避免摔碰、撞击、拖拉、摩擦、颠簸、震荡、翻滚,以防引起爆炸,不
得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。
(二)涂料、油漆生产场所
1
生产车间
(1)生产设备防护不全或带电,
可能造成人员机
机械伤害触电
火灾爆炸
(1)甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m,距明火或散发火花的地点不应小于
30m,距重要的公共建筑不应小于50m。
《涂料生产企业安全
生产标准化实施指
南》(AQ3040-2010)
械伤害或触电事
故;
(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体,导致爆炸和人员室息。
中毒室息
(2)生产作业场所的设备、设施
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