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回转式空气预热器漏风率的计算与测定

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★回转式空气预热器漏风率的计算与测定

▲定义和公式

回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。

漏风率的计算公式：

………K1

式K1可改写式K2

…………………K2

式中：－漏风率，％

和分别为烟道的进、出口烟气质量mg/m3,mg/kg

和分别为空气预热器进、出口空气质量mg/m3,mg/kg

漏入空气预热器烟气侧的空气质量mg/m3,mg/kg

漏风率的测定：

同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO2）体质含量百分率，并按经验K3公式计算：……………K3

式中：和分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO2）体质含量百分率，％。

漏风率和漏风系数的换算：

漏风率和漏风系数按下式进行换算：……K4

式中：和分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算：………K5

………K6

式中和分别为烟道进、出口处的氧量mg/m3,mg/kg。

★回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下

★回转式空气预热器漏风的原因

▲回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为：

△V=πn(D-d)H(1-y)／240………(1)

式中：△V为结构漏风量m3／s；D为转子直径m；d为中心轴直径m；n为转子旋转速度rpm；y为转子内金属蓄热板所占容积份额：H为转子高度m。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的计算公式如下：……………(2)

这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K；间隙面积F：空气侧与烟气侧之间的压力差△P。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K、间隙面积F、空气与烟气的压力差△P的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K，F，△P值。下面分别论述降低K．F．△P值的有关措施。

◆回转式空气预热器漏风的控制

1.降低泄漏系数K的措施－－双密封技术。

双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用

蘑菇状变形时折线就接近成直线。但转子的蘑菇状变形，使热端径向间隙增大。如果不采取措施，预热器65％的漏风发生在热端径向密封付。现在运行的预热器一般都采用冷端支撑热端导向定位的结构，热端扇形板内侧吊挂在中心轴上，外侧吊挂在中心桁架上。预热器发生变形之后，热端扇形内侧随着转子中心轴膨胀向上移动，所以内侧间隙是不变的。而外侧间隙则由于转子的蘑菇状下垂和外壳增长而增大外侧间隙的计算公式为：δ＝δ1＋δ2＋δ3－δ4－δ5

式中：δ为热端径向密封外侧间隙，δ1为转子蘑菇状变形下垂量；δ2为外壳膨胀量。为了弥补这一间隙，可以采取以下措施。

(1)安装漏风自动控制系统。安装漏风控制系统后，热态运行时，漏风控制系统根据转子的变形自动提升或下放扇形板外端。使密封间隙始终保持在设定的范围内。

从而达到对漏风控制的目的。提高整个机组的运行效率。

(2)确保转子垂直度。如果转子不垂直．就不能保证扇形板、轴向密封板在同一密封面上，三向(径向、轴向、旁路)密封间隙的调整和控制更无从谈起．因此转子找正是调整密封间隙的前提条件

(3)径向密封片的安装要以靠尺为基准．确保径向密封片的高度差小于1mm

▲冷端径向间隙的控制

由于冷端压差大于热端压差，冷端气体密度大于热端密度。因此冷端径向漏风是空气预热器漏风的重要渠道。冷端间隙的控制一般采用冷态预留热态弥补的办法，即在冷态安装调整时，冷端内侧间隙为0mm．而外侧预留出一定间隙：热态运行时，内侧间隙由0mm变为支撑端轴的膨胀值，外侧间隙由于转子的蘑菇状下垂变为0mm。这样一来预留间隙的计算就非常重要。这一数值预热器生产厂家会给出参考值。

▲轴向密封间隙的控制

回转式空气预热器一般都装有轴向密封装置，轴向密封