预制钢筋混凝土隔墙板安装施工方案.pdfVIP

施工方案

1、范围

本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预

制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应

标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5水泥：425号、525号。

2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2作业条件：

2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放

场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架

要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐

全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐

全牢固。

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻

墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，

位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝

3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结

构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在

扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后

人工进行安装。

3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用

卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调

整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊

环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。

板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼

板上干摆浮搁，而不加任何处理。

3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构

墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须

做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。

捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5

水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽

大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有

一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、

平整，阴角顺直，以利装修。

4、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并

有出厂合格证。

4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合

设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。

4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要

密实，认真养护。其强度应满足设计要求。

4.2基本项目：

4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计

要求。

4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和

飞溅物清除干净。

4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面

平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺

陷。

4.3允许偏差项目，见表4-42。

42

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1垂直度3用2m托线板

2轴线位置偏移3尺量检查

3墙板拼缝5用直尺、楔形塞尺检查

4标高±用水准仪或尺量检查

、成品保护

5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应

在插放架内