1_33夯实水泥土桩复合地基施工工艺.pdfVIP

一、一般规定

1.夯实水泥土桩复合地基适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。

处理深度不宜超过10m。

2.岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。

3.夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，

为设计提供各种配比的强度参数。夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度

平均值。

4.夯实水泥土桩复合地基应满足设计要求的地基承载力。

二、施工准备

1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

(1)根据设计要求及施工现场情况，制定水泥采购计划。

(2)因地制宜，选择夯填用土料，土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。

(3)水泥进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样

送检；在储存和使用过程中要做好防潮、防雨。

2.主要施工机具、设备

(1)成孔机具:挤土成孔可选用沉管灌注桩机，非挤土成孔可选用螺旋钻孔机、洛阳铲等。

(2)夯填机具:夯实机。

(3)混合料拌和工具:强制式混凝土搅拌机等。

3.施工现场(作业条件)要求

(1)施工用水、用电有保证，道路畅通，施工场地平整。

(2)建筑物的主要轴线已设好控制桩，桩位放线、定位已完成。

(3)影响施工的管线及障碍已经清除。

(4)水泥验收合格，水泥土的配合比已确定。

(5)回填土满足要求。

(6)现场成孔试验成功。

(7)向工人的技术交底已经完成。

4.技术准备

(1)施工前应具备下列资料:

1)建筑场地岩土工程勘察资料。

建筑物基础设计图及夯实水泥土桩设计图；在设计图上进行桩位编号。

3)建筑场地和邻近区域内的地上、地下管线及影响施工的障碍物等的调查资料。

(2)现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。

(3)根据设计选用的成孔方法做现场成孔试验，确定成孔的可能性，事前发现问题，研究对

策。

(4)根据设计要求及现场施工条件编制施工方案。

(5)对工人进行施工技术交底。

三、施工工艺

1.工艺流程

夯实水泥土桩复合地基的施工工艺流程如下:

2.操作工艺

(1)成孔:

1)按设计要求选用成孔工艺。挤土成孔可选用沉管、冲击等方法；非挤土成孔可选用洛阳铲、

螺旋钻等方法。

2)成孔施工应符合下列要求:

a.桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的1/6。

b.桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。

c.桩孔直径不得小于设计桩径；桩孔深度不应小于设计深度。

3)逐个桩做好施工记录。

(2)拌和水泥土:

1)水泥土桩所用土料必须过筛，筛孔直径为10～20mm。

2)按试配确定的水泥和土的比例，现场计量配制。

3)用强制式混凝土拌和机或人工进行拌和，水泥和土应拌和均匀，水泥用量不得少于按配比

试验确定的重量。

4)混合料含水量应满足土料的最优含水量，其允许偏差不得大于±2%；工地检验方法，是用

手将混合料紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料含水量过大，需风干或另选含水量较小的土料；如土料含水量不足，应边拌料边喷

水，并避免形成土团。

(3)夯前检查:

1)用卷尺等工具量测桩位、桩孔，检查桩位、桩径、桩长、垂直度是否满足要求。

2)检查拌和料的水泥土比例、含水量、均匀度是否满足要求。

3)各项指标满足要求方可进行夯填。

(4)夯填水泥土:

1)向孔内填料前，孔底必须夯实。

2)夯填宜选用机械夯。如采用连续夯实，填料速度应与夯击频率匹配，每次填料量应保持一

致；采用分段夯填时，夯锤的落距和每段填料的厚度应根据现场试验确定。不论那种方法，

混合料的压实系数不应小于0.93。

3)桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200～300mm。

4)施工过程中，应有专人监督成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录。如发现地基土质与

勘察资料不符时，应及时报告有关方面，采取有效处理措施。

5)雨期或冬期施工时，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。

(5)铺垫层:

1)垫层施工时应将设计标高以上的多余桩体凿除，桩顶面应齐平。

2)垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。

3)垫层铺设时应压(夯)密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。

四、质量标准

夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表6.13.4的规定。

五、施工试验计划

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