王翔奥氏体不锈钢 TIG 焊接工艺.pptx

王翔奥氏体不锈钢TIG焊接工艺汇报人：文小库2023-12-11

焊接工艺介绍焊接前准备焊接参数设定焊接操作流程焊接缺陷及防治焊接后检验工艺优化及改进建议目录

焊接工艺介绍01

0102TIG焊接简介TIG焊接过程稳定，焊缝质量高，广泛应用于各种金属材料的焊接。TIG焊接是一种常用的熔化极惰性气体保护焊方法，通过将焊接区域用惰性气体（如氩气）保护，实现金属的熔化和连接。

奥氏体不锈钢特性奥氏体不锈钢是一种具有面心立方晶格结构的材料，具有高强度、良好的耐腐蚀性和良好的加工性能。奥氏体不锈钢在高温下仍能保持优良的力学性能，常用于制造高耐蚀、高强度、高温度的设备。

焊接工艺评定焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能、化学成分、金相组织等方面的检测和试验，验证焊接工艺的正确性和可行性。焊接工艺评定是保证焊接质量的重要手段，通过对不同材料和结构的焊接工艺评定，选择最佳的焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和性能。

焊接前准备02

总结词选择合适的焊接材料是成功焊接的关键。详细描述根据母材的化学成分和力学性能要求，选择符合要求的填充材料。对于奥氏体不锈钢，通常选择与母材成分相近、具有良好抗裂性和耐腐蚀性的填充材料。焊接材料选择

总结词合理的坡口设计及精确的装配是保证焊接质量的基础。详细描述根据焊接厚度和焊接工艺要求，选择合适的坡口形式和装配间隙。坡口设计应有利于提高焊接熔合比和减少焊接应力。装配应确保接头对齐，避免错边和间隙。坡口设计及装配

总结词焊接前对母材和填充材料的表面进行清理，以及对焊接区域采取保护措施，可以有效提高焊接质量。详细描述使用砂轮、钢丝刷等工具清除母材表面的氧化膜、油污和其他杂质。对坡口两侧的区域进行清理，以去除影响焊接质量的杂质。采用气体保护焊或使用保护套对焊接区域进行保护，防止焊接过程中受到外界污染。清理及保护措施

焊接参数设定03

焊接电流和电压是TIG焊接工艺中的重要参数，直接影响到焊接质量和效率。总结词焊接电流的大小决定了熔化焊丝的速度，而电压则影响焊接电弧的稳定性和大小。在选择焊接参数时，应根据焊丝直径、母材厚度、接头形式等因素综合考虑。一般来说，电流过大可能导致焊缝夹渣、气孔等缺陷，而电流过小则可能导致焊缝不熔合、未焊透等问题。电压过高可能导致电弧不稳定、飞溅增加，而电压过低则可能导致电弧燃烧不充分、焊缝成形不良。详细描述焊接电流与电压

焊接速度和角度是影响TIG焊接质量和效率的关键因素。总结词焊接速度决定了焊缝的长度和宽度，速度过慢可能导致焊缝过宽、过深，而速度过快则可能导致焊缝不平整、易产生气孔。焊接角度则决定了电弧对母材的加热程度和焊缝的成形情况。角度不合适可能导致电弧能量分布不均匀，影响焊缝质量。在实践中，应根据母材材质、厚度等因素选择合适的焊接速度和角度。详细描述焊接速度与角度

总结词焊丝和气体的选择是TIG焊接工艺中至关重要的环节，直接影响到焊接质量和效率。详细描述焊丝的材质和直径应与母材相匹配，同时应考虑焊接电流和电压的影响。一般来说，焊丝的直径应根据母材厚度和接头形式来选择，以保证焊缝成形良好。气体是TIG焊接中的保护介质，可防止空气中的氧气和氮气进入电弧区，从而防止氧化和氮化的产生。在选择气体时，应根据母材材质、焊接电流和电压等因素综合考虑。例如，对于不锈钢等高合金材料，一般选用氩气或氩气与氦气的混合气体作为保护气体。焊丝及气体选择

焊接操作流程04

使用TIG焊接时，首先需要引弧，通过接触式引弧或非接触式引弧等方式，产生电弧。起弧时，需要调整电流和电压，使电弧稳定燃烧。引弧与起弧起弧引弧

焊接速度在正常焊接过程中，需要控制好焊接速度，保持焊接稳定。焊缝成形通过调整电流、电压、焊接速度等参数，控制焊缝的成形效果。焊缝清理在焊接过程中，需要定期清理焊缝表面的杂质和氧化物，以保证焊接质量。正常焊接

收弧时，需要逐渐降低电流和电压，使电弧逐渐熄灭。收弧在收弧后，需要进行填丝操作，将填充材料填入焊缝中，以保证焊缝的饱满度和强度。填丝收弧与填丝

焊接缺陷及防治05

气孔与防止措施焊接过程中，熔融金属内的气体在金属冷却前未能及时逸出，从而在焊缝中形成气孔。气孔选择合适的焊接电流和焊接速度，使用清洁的焊接电极，彻底清除焊缝周围的杂质，采用预热或后热处理等。防止措施

VS由于焊接应力、金属材料淬硬倾向和氢的影响，焊缝在冷却过程中会产生裂纹。防止措施采用低氢或无氢焊接方法，降低焊接电流和焊接速度，减少熔融金属的冷却速度，合理安排焊接次序以降低焊接应力等。裂纹裂纹与防止措施

焊接过程中，由于电流太小或焊速过快，使熔融金属与母材未能充分熔合。选择合适的焊接电流和焊接速度，提高操作技能，保持电极清洁等。未熔合防止措施未熔合与防止措施

焊接后检验06

03焊缝余高符合要求，一般不超过1.5mm。01焊接表面光滑