催化裂化基础知识.pptx

催化裂化基础知识催化裂化基础知识交流内容第一节催化裂化功能第二节催化裂化定位第三节催化裂化工艺第四节催化裂化发展第一节催化裂化功能催化裂化产物(1)产物的特点①气体产率约10-20%其中主要是C3C4，C1C2较少。②汽油产率约30-40%其研究法辛烷值约80-90。根据目的产品的不同，原油加工方案大体上可以分为三种基本类型：燃料型。主要产品是用作燃料的石油产品。除了生产部分重油燃料油外，减压馏分油和减压渣油通过各种轻质化过程转化为各种轻质燃料。例如金陵石化公司、九江石化公司。第一节催化裂化功能燃料-润滑油型。除了生产用作燃料的石油产品外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还被用于生产各种润滑油产品。例如高桥石化公司、荆门石化公司。燃料-化工型。除了生产燃料产品外，还生产化工原料及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚合物的单体等。这种加工方案体现了充分合理利用石油资源的要求，也是提高炼厂经济效益的重要途径，是石油加工的发展方向。例如扬子石化公司、上海石化公司。第一节催化裂化功能扬子石化公司炼油改造选择了渣油加氢--催化裂化组合技术路线。重整抽余油和加氢裂化的轻石脑油作乙烯裂解料，乙烯装置和重整装置为炼油装置提供副产的氢气资源，催化、焦化干气回收乙烯、乙烷等气体，常减压装置采用减压深拔工艺，催化裂化装置采用MIP-CGP工艺，目的是炼油与化工装置间的原料得到进一步优化。第一节催化裂化功能第一节催化裂化功能第二节催化裂化定位世界石油资源特点：刻苦钻研(1)重质原油多，并且有越来越重的趋势；(2)硫含量越来越多，石油质量越来越差；(3)常规原油中轻馏分油少，重馏分油多；(4)世界对轻质油的需求量越来越大。第二节催化裂化定位刻苦钻研催化裂化原料来源：1、直馏馏分油、渣油(1)直馏重馏分油—减压蒸馏侧线馏分油(2)常压渣油(3)减压渣油2、热加工产物——焦化蜡油、减粘馏出油特点：含烯烃、芳烃较多，转化率低，生焦量高，所以不单独裂化，和直馏馏分油混炼。?第二节催化裂化定位刻苦钻研催化裂化原料来源：3、其它加工副产物(1)丙烷脱沥青油、润滑油溶剂精制抽出油特点：含烷烃较多，易裂化生焦少，是较理想的催化裂化原料。(2)酮苯脱蜡的蜡膏和蜡下油特点：含大量难裂化芳烃，尤其稠环芳烃多,转化率低，易生焦，要混炼。4、天然重质原油第二节催化裂化定位刻苦钻研第三节催化裂化工艺催化裂化进料分解气体和轻油烃类在催化剂表面发生反应缩合沉积在催化剂上循环使用烧焦催化剂恢复活性催化剂活性下降再生催化裂化特征第四节催化裂化发展技术革新谢谢合作谢谢！世界石油产品需求结构变化含硫化合物对产品分布及环境的影响对产品分布的影响有文献指出，原料中硫含量每增加1%，干气产率增加19.92%。硫化物增加7.8%，汽油和柴油产率下降，焦炭产率增加。对环境的影响催化裂化过程中，原料中在硫大约有20%-30%进入焦炭。焦炭被催化剂带入再生器，在高温下燃烧生成SO2(90%)和SO3(10%)。另外有研究表明，当原料硫由0.1%上升到1.0%时，则烟气中SOX浓度mh200mg/m3上升到1800mg/m3，且基本为直线关系。二次加工(重质油轻质化等)原油蒸馏原油加工流程示意图轻质油精制常压：汽、煤、柴馏分，常渣。减压：润滑油馏分、裂化原料、减压渣油技术、投资以及能耗在整个流程中占有主要地位反应-再生系统重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。提升反应器中吹进水蒸汽以达到提升效果。整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。分馏系统上序反应之后的油气随后进入分馏塔，通过分馏塔的作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、回炼油和油浆这些中间产品。催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。吸收-稳定系统催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油通过泵送进吸收塔底部。粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部，吸取里面的碳分子产生富吸收油。富吸收油和凝缩油一起混合，通过泵进入解吸塔顶部，随后进入再吸收塔和稳定塔，最后就分离出了液化气和稳定汽油。催化重整的主要流程分为：预分馏和预加氢、重整反应、后加氢和稳定处理、催化剂的再生。预分馏和预加氢预分馏是指在预分馏塔中除掉60℃以下的轻馏分。预加氢是为了出去影响催化剂活性的砷、硫、氮等有毒物质，并且使烯烃饱和从而减少催化剂表面的碳沉积，达到延长催化剂使用周期的目的。重整反应上序结束之后的产物与循环的氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面的