金属废料加工工艺及设备.pptx

金属废料加工工艺及设备汇报人：2024-02-041金属废料概述金属废料预处理技术金属废料加工工艺金属废料加工设备介绍金属废料加工环境影响评价金属废料加工产业发展趋势contents目录01金属废料概述3金属废料定义与分类定义金属废料是指在生产、加工、使用过程中产生的废弃金属或金属制品，失去原有使用价值但可回收利用的物资。分类金属废料按来源可分为工厂废料、废旧金属制品、城市垃圾等；按金属种类可分为黑色金属废料（如废钢、废铁）和有色金属废料（如废铜、废铝）等。金属废料来源及特点来源金属废料的来源十分广泛，包括工业生产中的边角料、残次品、废旧设备等，以及日常生活中的废旧金属器具、报废汽车等。特点金属废料具有种类繁多、数量巨大、回收利用价值高等特点。同时，部分金属废料含有有害物质，处理不当会对环境造成污染。金属废料处理意义环境保护资源节约金属废料回收再利用可以节约大量原生矿产资源，减少对自然资源的开采和破坏。合理的金属废料处理工艺可以减少对环境的污染，降低生态破坏风险。经济效益社会效益金属废料回收再利用可以降低生产成本，提高经济效益，同时带动相关产业的发展。金属废料处理行业的发展有助于增加就业机会，缓解社会就业压力，同时提高人们的环保意识和资源节约意识。02金属废料预处理技术3分拣与筛选方法010203磁选法重力分选法光学分选法利用金属废料的磁性差异进行分离，如电磁铁、永磁滚筒等。根据金属废料密度不同，通过气流或水流的作用进行分离，如风力分选、水力分选等。利用光学传感器识别金属废料的颜色、亮度等特征进行分离，如色选机、荧光分选机等。切割与破碎技术破碎机激光切割技术剪切机用于将金属废料剪切成一定长度的块状或片状，便于后续处理。将金属废料破碎成较小的颗粒或粉末，提高回收利用率。利用高能激光束对金属废料进行精确切割，适用于各种复杂形状的废料。清洗与除锈处理机械清洗法利用高压水流、刷子等机械设备对金属废料进行清洗，去除表面的污垢和积尘。化学清洗法使用酸、碱等化学试剂对金属废料进行浸泡、清洗，去除表面的油污、锈蚀等杂质。除锈剂处理使用专用的除锈剂对金属废料进行喷涂或浸泡处理，使其表面的锈蚀物迅速脱落，恢复金属光泽。03金属废料加工工艺3熔炼再生工艺废金属分类与预处理精炼与除杂根据金属种类、成分和废料形态进行分类，并进行清洗、破碎、筛分等预处理操作。通过精炼剂、除杂剂等对熔炼后的金属液进行精炼和除杂处理，提高再生金属的质量和纯度。熔炼设备与工艺采用感应炉、电弧炉等熔炼设备，通过高温熔炼将金属废料熔化，再加入合金元素进行调整，获得再生金属合金。粉末冶金制备技术废料破碎与筛分粉末混合与压制烧结与后处理将金属废料破碎成粉末状，并进行筛分，获得符合要求的金属粉末。将不同种类的金属粉末按一定比例混合，通过压制成型获得所需形状的生坯。将生坯在高温下进行烧结，使其具有一定的强度和密度，再进行后处理如热处理、机加工等，获得最终产品。喷射成形技术废料制备与喷射1将金属废料加热至熔化或半熔化状态，通过高速喷射装置将其喷射到预定形状的模具中。快速凝固与成形2利用喷射过程中的快速凝固特点，使金属液在模具中快速凝固成形，获得所需产品。后处理与性能优化3对喷射成形后的产品进行必要的后处理，如热处理、表面处理等，优化其性能和使用寿命。其他新型加工方法金属废料3D打印技术利用金属废料作为原料，通过3D打印技术制造出具有复杂形状和结构的产品。等离子熔炼技术利用等离子炬产生的高温将金属废料熔化，实现高效、节能的熔炼过程。微波加热熔炼技术利用微波加热的特性对金属废料进行加热和熔炼，具有快速、均匀加热的优点。机械合金化技术通过高能球磨等方法将金属废料与其他元素或化合物混合并发生机械合金化反应，制备出新型合金材料。04金属废料加工设备介绍3预处理设割设备清洗设备破碎设备磁选设备用于将金属废料切割成适当的大小和形状，便于后续处理。用于清洗金属废料表面的油污、锈蚀等杂质，提高废料质量。用于将大块金属废料破碎成小颗粒或粉末，便于熔炼或再利用。利用磁性原理将金属废料中的铁磁性物质分离出来，提高废料纯度。熔炼设备电弧炉感应炉真空熔炼炉坩埚炉利用电弧高温将金属废料熔化，可用于生产钢铁、不锈钢等合金材料。利用电磁感应原理加热金属废料，熔化效率高，适用于铜、铝等有色金属的熔炼。在真空环境下进行金属熔炼，可避免氧化、脱碳等不良反应，提高材料质量。适用于小规模金属熔炼，操作简单，成本低廉。粉末冶金设备雾化制粉设备烧结设备将熔融金属通过高速气流雾化成细小粉末，适用于制备高性能金属粉末。在高温下将金属粉末烧结成致密体，提高材料强度和硬度。压制成型设备粉末冶金模具用于粉末冶金制品的成型和加工，保证产品尺寸和精度。将金属粉末压制成所需形状的坯件，可用于生产各种复杂零件。喷射成形设备喷射成形