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浅谈压缩机机组喘振性能测试

摘要：压缩机组是输气工程的重要组成部分。本文是指压缩机辅助系统、管

道工艺系统、电气系统、仪表自动化系统经过氮气空载调试完成后，压缩机组进

行的防喘振测试。

关键词离心式压缩机防喘振测试

1目的

验证现场的实际喘振线；

设置喘振保护；

现场实际喘振线与合同喘振线比较；

压缩机实际喘振线修正。

2准备工作

（1）机组24小时机械测试完成；

（2）压缩机组出口管线上的空冷系统须处于可操作的状态，并且在整个测

试期间全部处于运行状态。

（3）为了避免在测试过程中机组故障停机，达到确认实际喘振线的目的，

需要以下操作：

a、防喘振控制阀处于手动全开的状态；

b、将安全线平移到预期的喘振线SLL上；

c、通过更改防喘阀控制的速率设置参数，加快防喘振控制阀开启的速度，

使得在压缩机进入喘振时防喘阀能迅速打开；

（4）测试过程中通过压缩机入口流量计记录流量；

（5）在UCS控制系统中屏蔽“防喘阀位置故障报警”信号；

（6）进行喘振线测试时需要采用机组内循环流程；

（7）压缩机控制人员必须到场，以便对实时情况给出处理方案。

3工艺阀门状态

工艺阀门状态按24小时机械运转测试中的工艺阀门状态执行，单向阀工作

正常，压缩机进出口阀打开，出口手阀全关。

4测试程序

测试将分别在70%、80%、90%、100%和105%额定转速下进行，测试5个喘振

点。确认机组启动前的所有预检查已经完成，采用机组循环流程，用防喘阀调节

工况点，喘振点，实测压缩机气动性能曲线。

本试验参照ASMEPTC10-1997标准中规定的第一种类型试验，即试验气体、

试验运转条件与设计气体及设计运转条件相同的试验。

4测试步骤

1)启动机组

（1）按正常启机步骤启动机组，确认机组正常启动且转速稳定至压缩机最

低负载转速，监测所有的参数，确认机组所有参数在安全运行范围内。

（2）压缩机工艺流程通过压缩机防喘振阀打回流，并通过控制防喘振阀的

开度调节压缩机进出口压力及压缩机入口流量，将压缩机逼近压缩机喘振工况，

使得压缩机运行点向喘振线靠近。测试期间，工艺管路上的手动阀禁止操作。

2)压缩机喘振性能测试

（1）测试压缩机70%、80%、90%、100%、105%额定转速下进行性能试验，从

阻塞工况到喘振工况共选取五个点：阻塞点、设计点、喘振点、阻塞点与设计点

之间插取一点、设计点与喘振点之间插取一点；测试点的选取和稳定时间按ASME

PTC-10执行。

注：测额定转速可以对压缩机防喘性能考核点进行评估。

（2）通过逐步关闭防喘阀阀，进行压缩机五个点的防喘性能测试；

（3）在每一工况点下，工况符合表1中的稳定条件后，拷屏主界面，记录

时间。

测量变量单位每分钟最大变化范围（+/-）

压缩机(来自ASMEPTC-10)

压缩机进口温度。R0.5%

压缩机进口压力psi2%

压力机出口温度。R0.5%

压缩机出口压力psi2%

压缩机转速RPM0.5%

表1机组性能测试稳定标准

570%转速下的喘振测试

（1）增加机组转速到70%，期间保持防喘振控制阀全开；

（2）以1%的步进手动缓慢关防喘振阀，验证操作点处于远离喘振线的位置，

至压缩机流量为此转速下预期喘振点的130%（可根据实际工况调整，保持测试开

始时运行点远离喘振线）。注意：关阀的速度一定要慢，以防止流量突变导致压

缩机进入喘振区域，同时密切注意压缩机的振动；运行30分钟，机组运行达到

稳定状态后，方可进行下一测试点测试。

（3）继续缓慢