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垂摆法竖丝保温岩棉施工方案

垂摆法竖丝保温岩棉施工方案

一、施工准备

1.1材料要求：

1.1.1垂直纤维岩棉板50㎜厚，板尺寸为1200㎜*150㎜，密度≥100kg/m3，导热系数≤0.048，不燃A级，垂直于板面方向的抗拉强度≥100Kpa，憎水率≥98%，酸度系数≥1.8。

1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与岩棉板配套产品），可操作时间≥2小时。

1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。

1.1.4耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/m2，耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）≥1300N/50mm,耐碱断裂强度保留率（经、纬向）≥75%。

架空楼板的抗裂层为复合热镀锌钢丝网（网径0.9，网孔12.7*12.7）

1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘，单个锚固件抗拉承载力标准值≥0.8KN。

1.2施工机具、电动搅拌器、磅秤、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。

1.3作业条件：

1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。

1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。

二、操作工艺：

2.1基层清理及外墙水泥砂浆抹灰层（前置工序由其它班组完成）——测量放线、挂线——配制粘结剂——粘贴保温板（粘结面不小于保温板面积60%）——2~3mm抹面抗裂砂浆——耐碱玻纤布——Φ７塑料膨胀栓（每平米６个，入加气混凝土墙深度≥50mm，入混凝土墙深度≥25mm）——2~3mm抹面抗裂砂浆——耐碱玻纤布——薄抹抹面胶浆（总厚度5~7mm）。

2.2测量放线：在外墙上弹出+1.000m标高及距阴阳角0.100m的竖向部位处弹水平及竖向控制依据线，弹出外门窗水平、垂直控制线，分格缝线，在门窗口边弹保温板中止线，在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

2.3配制聚合物砂浆胶粘剂。应由系统供应商配套提供，应在工厂配制成单组份干混胶浆，现场按比例加水拌制均匀后使用专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后带需二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内完成。

2.4粘贴保温板：岩棉板粘贴前应对粘贴面进行界面处理，岩棉板抹完胶粘剂后，应立即将岩棉板平贴在基层墙体上，滑动就位。岩棉板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，岩棉板应由勒脚开始，自下而上，沿水平方向粘贴，粘贴应轻揉、均匀挤压。

2.5外保温用垂直纤维岩棉板尺寸为1200×150㎜，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300㎜的保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（见附图二）

2.5.1保温板采用条粘法粘贴：胶粘剂应涂在岩棉板背面，板侧面严禁涂抹胶粘剂，保温板抹完粘结砂浆后，应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆，保温板要从下至上沿水平方向横向铺贴，到墙角处，岩棉板须垂直交错互锁连接，保证拐角处板材安装的垂直度。岩棉板粘贴牢固，不得有松动和空鼓。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型。岩棉板角部应错开角部至少20mm。

2.5.2粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝严密，拼缝高差不大于1.5㎜，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

2.6安装锚固件：采用机械锚固件固定岩棉板，锚固件安装在胶粘剂使用24小时后进行用电锤在岩棉板表面向内打孔，孔径10mm，拧入锚固钉，锚固件压盘压住保温板，自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板平或略低，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。拧入或敲入锚固钉前孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应及时用抗裂砂浆覆盖钉帽。锚固件设置数量为6个/㎡，任何面积大于0.1m２单块板至少应设置１个锚固件。

外墙阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置，间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘宜为60mm。锚固件应设置在玻纤网外侧，当为加强型双层玻纤网时，锚固件应设置在双层玻纤网中间。

锚固件锚入基层墙体深度应根据基层墙体材料和锚固件的要求确定，当基层墙体为

3.1主控项目

3.1.1用于岩棉板薄抹灰的外墙外保温的材料，其品种、规格应符合设计和相关标准要求。

3.1.2岩棉板薄抹灰的外墙外保温系统性能指标应符合设计和相关标准要求。

3.1.3岩棉板薄抹灰的外墙外保温的岩棉板、胶粘剂、抹面砂浆、增加网等，进场时应对其下列性能复检，复验应为见证取