卫生村施工管理措施.docx

卫生村施工管理措施

一）基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。

（1）压实度的控制

首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。

（2）平整度的控制

影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。

（3）混合料离析的控制

因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。

二）质量检验

水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍

1．基本要求

（1）原材料应符合规范要求。

（2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。

（3）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；

2．检查项目

水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表

水泥稳定碎石基层试验段实测项目

项次

检查项目

规定值或允许

值

检查方法和频率

权值

1△

压实度

（％）

代表值

98

灌砂法：每2000m26个点

3

极值

94

2

平整度(mm)

8

3m直尺，每200m测2处×10

尺

2

3

纵断高程(mm)

+5，－10

水准仪，每20m测1断面

1

4

宽度(mm)

符合设计要求

尺量，每20m测1处

1

5△

厚度(mm)

代表值

－8

每2000m26个点

3

极值

－15

6

横坡（％）

±0.3

水准仪，每20m测1断面

1

三）试验段数据采集与整理

1、机械及人员组合和理性检验

在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。

2、机械配备及使用效率统计

⑴拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。

⑵摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。

⑶根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。

3、确定混合料配合比的控制与验证。

⑴在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差及时进行调整。使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。

⑵取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。

4、松铺系数测定

⑴在下承层设置测量点位，用水平仪（两台）测出各点原地面高程；

⑵在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；

⑶在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度；

⑷计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。

5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定

压实机械组合及碾压方式按两段进行，每段按80米左右考虑。

压实机械组合及碾压遍数表

初压

复压

终压

方案

YZ22前静后振1遍

XS202J振压3遍

XS222J振压3遍

XP301静压1～2遍

压实度测定采用灌砂法，在试验段施工前应对灌砂筒、标准砂进行标定，在压路机振压4遍、5遍后分别对结构层进行压实度检测，当压实度达到标准后用胶轮压路机进行光面至无明显轮迹，并对最终结构层进行检测。检测人员要做好压实机械组合、压实遍数的详细记录，为合理的碾压遍数分析提供数据。压实度测定点位的选择要具有代表性，如选择在结构层边角部或结构层表面有明显低洼和离析处要作详细说明。

6、试验段铺筑完成后，汇总