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充装操作规程

九、安全技术操作规程

1、 移动式压力容器充装前、后检查操作规程

2、 移动式压力容器充装操作规程

3、 气、液体分析操作规程

4、 充槽车液氩泵操作规程

5、 低温液体罐车操作液体注意事项与操作规程

6、 装卸用管面耐压试验操作规程

7、 事故应急处理操作规程

衡阳盈德气体有限公司

移动式压力容器充装前、后检查操作规程

一、 检查前准备

1、 检查前应将各种罐车外表清洗干净，应将有妨碍附件及安全装置检查的杂物、污染物清除；

2、 将罐车停放在指定（符合安全规定）的检查位置；

3、 备齐检查所用的工、量器具；

4、 收集罐车及操作人员（驾驶员、押运员）的相关证件，运行资料等；

5、 准备“充装前检查原始记录”表。

二、 充装前检查

1、 罐车使用单位名称及组织机构代码证编号、罐车牌号、罐体编号、使用证编号；

2、 进站时间；

3、 罐车相关资料、（驾驶员）、押运员证件查验；

4、 罐体本体、涂色及标志检查项目及检查情况；

5、 罐车安全附件名称及检查情况；

6、 罐车管路和其它附件名称及检查情况；

7、 车辆行走部分名称及检查情况；

8、 罐内余压检查情况及残留介质测试分析情况；

9、 罐车泄漏检查情况；

10、 填写充装检查记录表并确定检查结论及要求整改或处置意见；（允许充装或不允许充装）

11、 检查人员（操作证号）、审核人员签字，检查日期。

三、充装后检查

1、 按汽车罐车使用说明书或操作规程的要求，关闭相关阀门；

2、 检查各密封面有无泄漏；

3、 核查罐体内介质的压力（充装后不得超过当时环境温度下介质的饱和蒸汽压力）或余压；

4、 检查罐体充装重量（不得超过规定的充装重量）或余量;

5、 分离汽车罐车与装卸装置的所有连接件；

6、 装卸记录（二联）由押运员负责送达卸液单位；

7、 驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离，才准启动车体。

8、填写充装检查记录表并归档。

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移动式压力容器充装操作规程

一、充装的准备工作

1、 接到销售人员开出的装车通知单在20分钟内做好充装准备。

2、 装车软管接好，槽车内压力卸到100kpa左右，防止液体倒回贮槽污染纯度。

3、 问司机上次装的是什么液体，时间有多久，是否洗过槽车等，防止纯度污染。

4、 贮槽内液位低于10%禁止充装槽车。

5、 槽车司机在现场，槽车准备工作做好。

6、 确认好需要充装的液体，对充装的液体进行纯度分析合格。7、液氩100%分析，若纯度2ppm通知管理人员及销售人员，经同意方可充装。

8、 对充装槽车纯度有异常情况的，要分析槽车纯度合格后方可充装。

9、 配合客户把充装管道吹扫干净，防止产品纯度破坏。

10、 充装过程由充装员工全程监护，提前10-20分钟到现场防止充装满车外泄。

11、 充装完后填写好充装液体产品纯度合格表交给销售，并作好充装登记。

12、 中晚班销售人员不在现场通知充装的要留下过磅单才放行。

13、 严格遵照《充装前、后检查规程》的要求作好充装前、后检查记录并归档。

二、液氧槽车的充装（中压液氧泵在运行中严禁充装液体）

1、 开装车泵后排放阀。

2、 开液氧贮槽装车管出口阀（平台）一到二圈.确认装车泵前截止阀开进行预冷。

3、 当出口排放阀有液体排出后，关排放阀，开泵后输送阀开始装车，并开大平台出口阀，槽车内压力控制在100Kpa以下。

4、 如果要启动装车泵装车，在预冷的过程中要多次对泵盘车。

5、 当装车30分钟后，确认泵预冷好，盘车后在就地盘启动装车泵。

6、 泵启动后检查响声、振动、泄漏、压力、温度、如有异常要立即停泵。

7、槽车液氧充到85%-90%时停装车泵。

8、 槽车充满后，关平台出口阀，关泵后输送阀，打开排放阀排掉管内液体。

9、 关闭槽车进液阀，卸掉装车软管。

10、 泵内管内液体排完后关排放阀，防止湿空气进入管内，

30分钟后再次排放一次，防止管内超压。

三、液氩（液氮）槽车的充装（中压液氩泵在运行中严禁充装槽车）

1、 槽车软管接好，槽车内压力控制在100Kpa以下.开槽车进口排放阀。

2、 开100m3装车输送阀，冲洗装车软管。

3、 当槽车排放阀有液体排出，确认冲洗合格开槽车进液阀，关槽车排放阀开始充装。

4、 保持100m3贮槽内压在75Kpa-100Kpa之内。

5、 提前10-20分钟到现场槽车充满后，关贮槽充装输送阀，关槽车进液阀。

6、 开槽车排放阀排掉软管内的液体，卸掉装车软管。

7、 检查贮槽充装输送阀是否关严。

8、 停止装车后注意检查贮槽内压力，不要超压。

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气、液体分析操作规程

检查分析仪器中的分析剂、硅胶、电源仪表、指示线路、

以及仪器是否

符合投运条件，定期