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2024年毕业实习总结感想报告（精选32篇）

2024年毕业实习总结感想报告篇1

时光飞逝，转眼间一个多月的车间实习结束了。此次实习，厂里

领导对我们这届毕业生给予了高度的重视，并给我们制定了详细的

实习计划，让我们有机会与工人面对面的交流学习。实习结束后，

小组成员普遍感到收获良多，在此我们实习小组全体见习生对领导

的细心安排与关怀表示衷心的感谢。

在客车车间，我们采取分成两个小组，按照生产流程，一个班组

一个班组地实习下来，这种方式使我们对客车生产有了一个整体的

感性认识，在脑中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两

个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习氛围。以下是我在客车车

间实习期间的实习报告。在以后开展自身的工作，以及在对客户的

沟通应对上，希望能给自己有所借鉴。

一、客车现状

客车作为我们厂的总装车间，是机械设备最多的车间，也是占地

面积与人数最多的车间，客车车间厂房的面积将近占主厂区的二分

之一，车间人数一千一百多人，其中车间的正式工有739人，外用

工400人。外用工占了很大的比重，给管理带来相当的难度。客车

车间台位少，任务多而且工期紧，工人师傅们用塑料薄膜将门窗以

及一些重要部件保护起来，采取交叉作业，这种方法加重了车间工

作负担，但是看到工人师傅们义无反顾的投入工作，让我们很受感

动和鼓舞。

来到客车车间，我们看到了许多我们在台车学习认识的设备组

件，但更多的是没见过或是没学过的东西，在技术室我们先学习工

艺文件，但纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，我们实习小组在车

间通过实地学习，学到了很多有用的知识，相信对以后的工作有所

帮助。

二、相关知识

在外油组工长的带领下，我们了解到新造车要先打五遍腻子，两

次大刀，三次小刀，采用品质较好的原子灰腻子刮涂，主要由天津

关西和上海中途两个厂家提供，每遍腻子要干燥四个小时，用砂纸

打磨后才能继续刮涂，腻子的厚度有严格的限制，一般控制在

0.1mm。我厂现在采用新型的打磨机，大大提高了工作效率。而翻新

车要先进行打砂这一工序，若车身出现损坏要先进行修补，然后采

用工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车，这种车

由于采用原子灰腻子，外皮油漆没有出现脱落则直接进入刮涂腻子

工序，可以减少成本。腻子刮涂完毕后进行喷漆处理，底漆要选择

和腻子同一厂家，否则可能出现化学反应影响外皮油漆的品质，我

们厂这次新造车大部分使用的是上海中途漆。面漆喷涂严格按照

“先线后面，先浅后深”的原则，先进行线条的喷涂在进行分色处

理，底漆的干燥时间为二十四小时，面漆要求表面平滑，无橘皮，最

后喷涂车号，外油组的工作自此结束。

地板组与骨架组的工作有很多相似，按照工艺流程，在地板铺设

之前先进行防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来，

其次是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯

防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡

沫板由于防寒效果差，现在已经基本不采用。发泡防寒材的防寒效

果，主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒材须加贴铝箔，以使表面

平整，并用铁丝加以固定。随后安装两侧木骨架和地板梁，地板梁

安装完毕后要找平，进行防火和防腐处理。最后铺装地板与地板

布，地板布从中间向两侧推进，推出地板布内空气。骨架组还负责

空调风道的安装与整理，其中风道又分为整体与分体两种，骨架安

装现已大部分采用模块化设计。

下线主要负责为车上供电铺设线路，安装动力连接器、逆变器、

蓄电池箱以及车下线槽。其中动力连接器主要有两相110v、三相四

线380v、四相三线600v和三十芯网关，三十芯网关中10、11芯用

于播音。电流通过连接器到达车下动力分线箱，而转向架的轴报与

排风也连接到动力分线箱，并通过它通往车上综合控制柜。动力分

线箱有一路通往逆变器可以交流变直流通过充电机对蓄电池充电，

并且需要时进行反向逆变。

墙板组负责车内墙板的安装，以25g硬卧为例，安装顺序为先间

壁后侧墙板最后侧顶板，侧墙板分为走道墙板和客室侧墙板，客室

侧墙板又分为窗下、窗中、窗边墙板。侧墙板与钢结构的距离为

110mm，墙板接处有缝隙但要均缝，窗下侧墙板与地板要留有一定

的距离以方便安装电热器。客室侧墙板上部有二层墙板，与钢结构

的距离为180mm，内部安装窗帘跑道，若超过180mm固定上铺角铁

与螺栓位置有空隙，会将墙板带下。

设端组主要负责如洗脸柜、洗手器的安装;厨房不锈钢地板的安

装;餐车吧台设备的安装;餐车座椅的安装;窗帘盒、拉门盒的安装;

厨房