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机组DCS系统改造技术报告

关键词:DCS系统改造方案设计实施,安装、调试、优化,效果

一(原系统状况和改造原因

我厂1#机组是1990年投产的300MW火电机组～热工控制系统DCS采用美国

Beiley公司生产的N-90集散控制系统,1987年生产的控制产品,～包括CCS(协调

控制系统)和BMS,燃烧器管理系统,两个主要系统～由于当时设计和其他条件的限

制～DAS数据采集系统单独采用华南HN-3070小型计算机～没有能够与DCS系统数

据共享～而在BTG控制台DAS系统有3台CRT进行数据监视、事故追忆和打印。

DCS系统有47个DCS数字控制站、31个逻辑控制站进行控制方在BTG盘上～作为

机炉主要的模拟量,水位、汽温、风量、煤量等,和开关量,磨煤机的启停、炉膛吹

扫等,的控制手段。N—90的人机接口的OIU,操作接口单元,放在了背对BTG盘的位

臵作为后备操作手段～主要进行事故追忆。

原系统的主要问题是:

1.系统资源没有得到充分的利用～原来N—90的人机接口的OIU,操作接口单

元,没有被用作主要操作单元～而被作为后备操作站～大部分时间被闲臵～且无法

进行事故追忆打印,基建遗留问题一直未能解决,～EWS,工程师操作站,是用来进行

整个DCS系统的组态、调试和后台管理～但由于产品质量差及基建移交的问题～在

投产后不久瘫痪～给生产管理和技术管理带来了许多问题～如控制组态不能有效备

份～也不能进行组态的CAD修改～组态只能在OIU和CTT进行～更无法系统检查组

态错误等等。

2.机组投产近10年～出现了许多问题～如DAS系统经常死机、有时事故无法

追忆～DCS系统组态丢失恢复困难、热工系统投自动没有办法监视控制趋势～系统

离线、在线组态困难等～OIU设备老化、备件难买～已出现多次死机～硬盘已损坏

2#机的一块拆来使用恢复了一台OIU～维持运行。DCS系

统电源为Beiley公司最早的产品～设计不合理～曾多次发生机柜电源故障被迫停

机～给我们的安全生产带来极大的隐患。

3.系统配臵存在缺陷～不适应现代控制和MIS管理的需要～原系统没有也无

法实现DCS系统与DAS的通讯和资源共享～两个系统的数据经常出现偏差～DCS系

统无法实现与MIS的接口和通讯～使很多的现场数据不能传输到

MIS网上。

4.1999年计算机Y2k问题也困扰着这两套系统～2000年后DAS系统、N-90系

统都存在Y2k的B类问题～我们被迫暂时采取倒拨时钟的方法运行。

综上所述～我们认为必须对#1机组的包括DAS、BMS、CCS在内DCS系统进行

技术改造。

二.改造方案

DAS系统的改造产品通过招标选定了无锡阳山IDAS-900系统。DCS系统的改造

～我们首先进行了可行性研究工作～我参加了整个项目的调研、立项、方案设计。

厂部多次召开专题会讨论和论证～最后决定对热控DCS系统进行彻底改造～选用了

上海新华控制工程公司生产的XDPS-400分布式控制系统。,一,改造的主要思路

是:

1.取消原有的所有数字操作站和逻辑操作站～实现运行操作的计算机鼠

标或键盘化。

2.取消部分常规盘装显示仪表～主要参数进DCS系统～增加CRT的监控

面,并对集中控制盘进行重新制作和安装.

3.实现DCS与DAS系统数据共享。为做到资源共享～由DAS系统完成

DAS数据采集、记录和事故追忆～而DAS系统的3台BTG盘的CRT和

2台工控机与XDPS—400DCS系统的2台CRT和3台共控机共同组成

台MMI站共同完成CCS、BMS、DAS系统数据显示、操作、控制

和记录～并由DCS系统进行统一管理.

4.实现DCS与厂MIS的接口.

5.实现AEH系统的正常操作和投自动运行。

,二,主要硬软件

#1机组改造的核心设备是上海新华公司的XDOS-400系统。其主要硬件设备

有:DPU,数字控制器,、MMI站,包括OPU操作接口单元、ENG工程师工作站—后台管

理单元,、BC,数据通讯模件,、DI(数据输入模件)、DO,数据输出模件,、AI,模拟量

输入模件,、AO,模拟量输出模件,、LC,回路控制