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陶瓷设备知识培训课件模板
目录
contents
陶瓷设备概述
陶瓷设备结构与工作原理
陶瓷设备生产工艺流程
陶瓷设备操作与维护保养
陶瓷设备性能评价与选型建议
陶瓷设备市场发展趋势预测
陶瓷设备概述
01
CATALOGUE
指用于陶瓷制品生产、加工、检测等环节的机械设备和装置。
陶瓷设备定义
按照功能和应用领域,陶瓷设备可分为原料处理设备、成型设备、烧成设备、加工设备和检测设备等。
设备分类
从手工操作到机械化、自动化生产,陶瓷设备经历了多次技术革新和产业升级。
当前,陶瓷设备正向数字化、智能化方向发展,注重提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
现状
发展历程
包括原材料供应、零部件制造、技术研发等环节。
上游产业
中游产业
下游产业
即陶瓷设备制造环节,包括设计、生产、组装等过程。
指陶瓷制品的生产和应用领域,如建筑陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷等。
03
02
01
陶瓷设备结构与工作原理
02
CATALOGUE
检测与包装系统
包括检测设备、包装机等,用于对成品进行质量检测和包装。
装饰系统
包括印花机、施釉机等设备,用于在陶瓷制品表面进行装饰。
烧成系统
包括窑炉、燃烧器等设备,用于将成型后的陶瓷制品进行高温烧成。
原料处理系统
包括破碎、筛分、除铁等设备,用于将原料加工成符合要求的粒度。
成型系统
包括压机、模具等设备,用于将原料压制成型。
01
02
原料处理系统工作原理
通过破碎机将原料破碎成小块,然后通过筛分机去除杂质和过大颗粒,最后通过除铁器去除磁性物质。
成型系统工作原理
将处理好的原料放入压机中,通过模具压制成型,得到所需形状的陶瓷坯体。
烧成系统工作原理
将成型后的陶瓷坯体放入窑炉中,通过燃烧器加热至高温进行烧成,使陶瓷坯体发生物理化学反应,形成致密的陶瓷制品。
装饰系统工作原理
在烧成后的陶瓷制品表面进行印花、施釉等装饰操作,增加产品的美观度和附加值。
检测与包装系统工作原理
对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检测,合格后进行包装,以便运输和存储。
03
04
05
成型过程中压机施加的压力大小直接影响陶瓷坯体的密度和强度,需要根据原料特性和产品要求进行调整。
压力参数
烧成过程中窑炉内的温度控制是陶瓷制品质量的关键因素之一,过高或过低的温度都会导致产品缺陷。
温度参数
烧成时间的长短直接影响陶瓷制品的烧成效果和性能表现,需要根据原料和产品要求进行合理设置。
时间参数
窑炉内的气氛(氧化或还原)对陶瓷制品的色泽和性能也有重要影响,需要根据产品要求进行调节。
气氛参数
陶瓷设备生产工艺流程
03
CATALOGUE
根据产品要求选择合适的陶瓷原料,如黏土、石英、长石等。
原料选择
对原料进行破碎、筛分、除铁等预处理,确保原料质量和粒度符合要求。
原料处理
按照一定比例将各种原料混合均匀,形成适合成型的陶瓷泥料。
配料
根据产品形状和尺寸要求选择合适的成型方法,如压制成型、注浆成型、可塑成型等。
成型方法
使用相应的成型设备,如压机、注浆机、滚压机等,将泥料加工成所需形状的陶瓷坯体。
成型设备
对成型后的坯体进行干燥、修坯等处理,确保坯体质量和尺寸精度。
坯体处理
烧成制度
根据产品性能和工艺要求制定合理的烧成制度,包括烧成温度、保温时间等。
烧成设备
使用相应的烧成设备,如隧道窑、辊道窑等,对坯体进行高温烧结,使其致密化并赋予所需性能。
烧后处理
对烧结后的陶瓷产品进行冷却、检验、包装等处理,确保产品质量和外观符合要求。
陶瓷设备操作与维护保养
04
CATALOGUE
操作前准备
操作过程
操作后检查
注意事项
01
02
03
04
熟悉设备结构、性能、操作规程;检查设备各部位是否正常,有无异常声响。
按照规定的操作步骤进行,不得随意更改;保持设备清洁,避免杂物进入设备内部。
关闭电源,清理设备;检查设备各部位是否完好,有无异常现象。
严禁超负荷运行;遇到异常情况立即停机检查;定期对设备进行维护保养。
日常保养
定期保养
特殊保养
保养方法
每天对设备进行清洁、润滑、紧固等常规保养,确保设备正常运行。
针对设备出现的特殊情况,采取相应的保养措施,如更换易损件、清洗油路等。
按照设备使用说明书的要求,定期对设备进行全面的检查、清洗、调整等保养工作。
根据设备类型和使用情况,选择合适的保养工具和方法,按照规定的步骤进行保养操作。
熟悉设备常见故障的现象和原因,如异响、漏油、漏气、温度异常等。
故障现象与原因
排查方法
处理措施
预防措施
根据故障现象,采用相应的排查方法,如观察、听诊、测量、替换等,逐步缩小故障范围。
针对故障原因,采取相应的处理措施,如更换零件、清洗油路、调整参数等。
加强设备的日常维护和保养,及时发现并处理潜在故障,避免故障扩大和影响生产。
陶瓷设备性能评价与选型建议
0
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