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施工员钢结构主要工作内容

施工员钢结构的主要工作内容

1.准备工作

(1)在进行钢结构加工之前，施工人员需要编制工艺规程，并经总工程师审定。他们要认真检查各道工序的工艺准备情况，并确保加工图纸的制作和相互审查工作得以完成。

(2)对所需的各种材料和设备进行检查，确保工艺装备符合工艺规程的要求。

(3)施工人员需要提前进行各道工序的技术交底。

(4)针对上岗操作人员，提前进行培训和考核，并对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。

(5)在进行放样之前，应核对加工图纸并了解工艺要求，如有问题应及时向相关部门提出。

2.钢构件放样

(1)在进行钢构件放样时，需要核实钢结构及连接件的数量、用料规格、型号、尺寸等信息，然后进行配料、划线放样，并进行分类堆放。

(2)对于加工图中结构或构件的重要节点尺寸，可进行实样放置或计算校核。

(3)在进行号料之前，必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面的油污、泥土等杂物。

3.切割

(1)在放样完成后，型钢翼缘板、腹板及端头板采用CG1-100半自动切割机进行切割，以避免钢构件板边不直、缺边碎角等现象；肋板及刚性支撑连接板则使用剪板机进行剪切；型材采用手工切割或砂轮机进行切割。

(2)切割前应彻底清除钢材表面的铁锈、油污等。

(3)板材气割应在专用平台上进行。

4.制孔

(1)钢构件与连接件的连接部位使用高强度螺栓连接，孔径位置、大小要求精确，采用钻床进行钻孔。

(2)钻孔时使用钻模和叠板套钻，制孔时应使用夹具固定，以防止钻模或层板串位。

(3)制孔完成后，应使用磨光机彻底清除孔边毛刺，并确保不损伤母材。

5.组装

(1)在组装之前，应对所下的零件进行矫正，对于较厚的钢板，可采用压力机或火焰加热进行矫正。

(2)对构件采用翼缘矫正机进行梁的矫正。

(3)构件的组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序，以减小焊接变形。

(4)所有钢柱、梁都在钢平台上按1:1比例放置实样，然后按加工图进行组装。

6.焊接

(1)一般要求：

a.焊工必须持证上岗。

b.焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙。

c.施焊前，焊工应重新检查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能进行施焊。

(2)焊接工艺：

a.施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。

b.下雨或下雪时严禁露天施焊。

c.定位焊工应具备焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，且不得出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

d同一部位的`焊缝返修次数不应超过两次。

(3)、H型钢焊接

本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。

7检验

(1)、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。

(2)、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。

8涂装、编号

(1)、一般要求

a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。

b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。

(2)、涂料管理

a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。

b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。

9出厂

按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

10进场前准备

(1)、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。

(2)、施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。

(3)、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。

(4)、对施工工序(基埋件及相关设施)进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。

(5)、根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具;做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。

(6)、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作;

(7)、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作;

(8)、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。