上油岗位作业指导书.pptx

上油岗位作业指导书汇报人：2024-01-16岗位概述与职责设备与工具使用指南原料选择与检验标准生产过程控制要点产品质量检测与评估方法安全生产与环境保护要求总结回顾与展望未来发展趋势contents目录岗位概述与职责01上油岗位重要性010203保障产品质量提高生产效率降低成本上油是产品加工过程中的重要环节，直接影响产品的外观、性能和使用寿命。合理的上油操作能够减少设备磨损，提高生产线的稳定性和连续性。通过规范的上油操作，可以减少油品消耗和废品率，从而降低生产成本。岗位职责与任务上油操作质量控制按照工艺要求，对生产线上的产品进行上油处理，确保油品均匀、适量。对上油后的产品进行质量检查，及时发现并处理质量问题。设备维护现场管理保持工作区域整洁、有序，确保生产安全。负责上油设备的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。工作环境及安全要求工作环境上油岗位通常位于生产线附近，环境可能存在噪音、油污等不利因素。为确保员工健康和安全，应提供必要的防护用品和设施。安全操作上油过程中需严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用品、禁止烟火等。此外，应定期对设备进行安全检查，确保无安全隐患。应急处理在上油过程中，如遇到油品泄漏、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告相关人员，按照应急预案进行处理。设备与工具使用指南02主要设备介绍及操作规范上油机用于自动或半自动为产品上油的主要设备，操作前需检查设备各部件是否完好，确保电源连接稳定。按照设备说明书逐步操作，设定好上油量和速度，注意观察设备运行状况，及时处理异常。油泵为上油机提供稳定的油源，使用前需检查油泵的油位、压力等参数，确保油泵正常工作。定期清洗油泵滤网，防止杂质堵塞。油缸储存油品的容器，需保持清洁并定期检查油位。添加油品时需遵循安全规范，防止油品外溢或混入杂质。辅助工具使用方法和注意事项抹布用于擦拭产品表面多余的油品，需保持清洁并定期更换。使用时注意擦拭力度，避免损伤产品表面。油枪用于手动为产品上油的辅助工具，使用时需选择合适的油嘴并调整好油量，保持油枪清洁，避免油品污染。防护用品如手套、口罩等，用于保护操作人员免受油品刺激和污染。需定期检查并更换防护用品，确保其有效性。设备日常维护保养要日工作结束后需对设备进行清洁保养，清除设备表面的油污和灰尘，保持设备整洁。定期检查设备的紧固件是否松动、电线是否破损、油路是否畅通等，确保设备正常运行。按照设备说明书的要求定期更换易损件和润滑油，保证设备的稳定性和使用寿命。如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员进行处理，不得擅自拆卸或修理设备。原料选择与检验标准03原料种类及性能要求基础油应具有优异的润滑性能、抗氧化性能和低温流动性，同时满足产品规定的粘度等级和质量要求。添加剂根据产品性能要求，选择适当的添加剂，如抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂等，以提高油品的综合性能。原料检验方法和合格标准基础油检验采用粘度计、闪点仪、水分测定仪等设备对基础油进行粘度、闪点、水分等关键指标的检测，确保符合产品质量要求。添加剂检验对添加剂进行化学成分分析，确认其成分和含量符合产品配方要求。同时，对添加剂进行性能评价，确保其能有效提升油品性能。合格标准原料的各项指标均应符合产品质量标准和配方要求。对于不合格原料，应按照不合格原料处理流程进行处理。不合格原料处理流程标识与隔离01对不合格原料进行明确标识，并将其与合格原料隔离存放，防止误用。评估与处置02组织专业人员对不合格原料进行评估，根据其性质和实际情况制定相应的处置措施，如退货、换货、降级使用等。记录与追踪03详细记录不合格原料的处置过程和结果，并进行追踪管理，确保问题得到有效解决。同时，对不合格原料的原因进行分析和总结，为今后的采购和检验工作提供参考。生产过程控制要点04生产工艺流程简介检查设备状态，确认上油工具、油料等准备齐全，符合生产要求。上油前准备按照工艺流程要求，对工件进行清洗、除锈、去毛刺等预处理，然后进行上油操作，确保油料均匀涂抹于工件表面。上油操作将上好油的工件置于固化区，按照规定的温度和时间进行固化，使油料充分干燥、固化。油料固化对固化后的工件进行外观检查、性能检测等，合格后进行包装，标识清楚相关信息。检验与包装关键控制点操作规范油料选择油料配比根据工件材质、使用环境和性能要求，选择合适的油料品种和牌号。严格按照油料配比要求进行调配，确保油料性能稳定，满足生产需求。上油方式固化条件根据工件形状、大小和批量等因素，选择合适的上油方式，如浸涂、喷涂、刷涂等。严格控制固化区的温度和时间，确保油料充分干燥、固化，避免产生流挂、起泡等缺陷。异常情况处理措施设备故障油料异常发现油料变质、结块等问题时，应立即停止使用，并对已上油的工件进行返工处理。设备出现故障时，应立即停机检修，排除故障后方可继续生