冰箱制造流程.ppt

6、发泡多元醇（白料＋环戊烷）+异氰酸脂（黑料）——注入箱体、门体外壳和内衬之间的空间。在一定的温度条件——固化——脱模黑白料两种物质产生化学反应，生成聚胺酯，同时释放出热量，此时预混在白料中的液态发泡剂不断气化使聚氨酯膨胀，产生细密的泡孔，从而填充壳体和内衬之间的空间。固化后，生成致密的硬质聚氨酯泡沫。烘道温度、内模温度、外模温度、料温、气压保护、计量比、配比自由以泡密度、芯密度AB聚氨酯泡沫多元醇配制品异氰酸酯多元醇特征含有多羟基的高分子量化合物对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一主要的物理特点：OHv(羟值)官能度粘度结构多元醇有很强的吸水性，所以必须保存在干燥环境下多元醇一般不会自身发生反应异氰酸酯特征含有-N=C=O基团的有机化合物对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一主要物理性质：-NCO含量官能度结构异氰酸酯必须保存在干燥的环境下。异氰酸酯可以与自身、醇类、多元醇和水发生反应。应用于家电中的异氰酸酯产品：PMDI(聚合的4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯)PMDI对温度比较敏感，温度的变化会产生固体沉淀。表面活性剂特征在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力在发泡过程中，稳定化学系统控制泡孔的大小和形状控制泡孔的闭孔率影响泡沫的流动性对泡沫的物理性能起重大的影响崔化剂特征影响反应的速度及产生特殊的性能。不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。催化剂的用量可以影响：反应速度脱模性能流动性脆性冰箱制造流程

合肥美菱股份有限公司

（绵阳分公司）我司电冰箱制造通用工艺流程板材成型扳金成型热交换器成型吸塑磷化喷涂门体箱体预装总装检测清洗打包出厂门体箱体发泡1、板材成型：母料——搅拌——挤出——压延分割——电晕——切边——下料——包装ABSHIPS真空成型工艺成型工艺要求较严，加工困难；可直接发泡，与聚氨酯粘接良好。成型工艺与加工容易，需电晕处理。外感光泽好，对食品无污染，清洁后不留痕迹，吸灰光泽不如ABS好钢性好不好ABS耐久性20Mpa应力，1000-10万小时；10Mpa应力，100万次弯曲振动而不裂。5小时断裂，100万次断裂成本高低装配冲切或装配时裂纹少裂纹多抗化学性而油酯不耐油酯寿命10r7r注：防止板材收缩装置一般情况下，板材在挤出时，假设板材的厚度为4.0mm，则压光辊之间的间隙控制在3.8—3.9mm，因为板材在熔融状态下压制成型以后，厚度方向有轻微膨胀。在口模模唇间隙控制在4.0和5.0mm时，有以下两种情况出现：模唇间隙辊筒间隙板材厚度板材内应力加热时状态15.0mm3.8—3.94.0有容易收缩24.0mm3.8—3.94.0无不容易收缩2、吸塑成型板材烘干——备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料、纳米HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——启动设备——预热——加热——吹泡/预拉升——吸塑成型——剪板——冲孔板材烘干专用烘箱，温度在55－65℃，时间600min，自然冷却180－300min备用，一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。备料检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面启动设备调整夹钳、预设工艺参数真空吸塑的组成夹紧设备塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。加热设备热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热