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专业知识培训讲义：焊接与无损检测

2024-02-05

焊接技术基础

无损检测技术概述

焊接与无损检测关联性分析

实际操作技能培训

案例分析与讨论

总结与展望

目录

contents

焊接技术基础

01

焊接分类

通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接定义

根据焊接过程中金属所处的状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

焊条电弧焊

埋弧焊

气体保护焊

电渣焊

01

02

03

04

设备简单、操作灵活、适应性强，但对焊工操作技术要求高。

焊接效率高、质量好、劳动条件好，但只适用于平焊位置的长焊缝。

保护效果好、电弧稳定、飞溅小，但设备较复杂、成本较高。

适用于厚板焊接，生产率高、成本低，但焊缝质量不够稳定。

焊条选择

根据母材的化学成分、力学性能、接头的抗裂性能等因素进行选择。

焊丝选择

根据母材的种类、焊接位置、焊接工艺等因素进行选择。

保护气体选择

根据焊接方法、母材种类、焊接位置等因素进行选择，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

根据焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素进行设置。

主要影响焊缝的宽度和熔深，应根据焊接电流进行适当调整。

在保证焊缝质量的前提下，应尽量提高焊接速度以提高生产效率。

对于易产生裂纹的材料，应采取预热措施以降低裂纹倾向。

焊接电流

电弧电压

焊接速度

预热温度

外观检查

无损检测

力学性能试验

化学成分分析

焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以评估其力学性能是否满足要求。

采用射线探伤、超声波探伤等方法对焊缝内部质量进行检查。

对焊接接头的化学成分进行分析，以确保其与母材相匹配。

无损检测技术概述

02

01

无损检测（Non-DestructiveTesting，NDT）是指在不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

02

无损检测的目的是应用各种物理原理和化学现象，在不损伤被检材料的前提下，评估其完整性、连续性、安全性及其他相关性能，从而为保证产品质量、保障设备安全运行提供技术支持。

超声检测

利用超声波在介质中传播时，遇到界面会产生反射、折射和透射等物理现象，通过接收和处理这些超声波信号，可以检测出材料中的缺陷。

磁粉检测

利用铁磁性材料在磁化后，其表面和近表面的缺陷会产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示缺陷的位置、形状和大小。

渗透检测

利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷内部，然后去除多余渗透液，用显像剂将缺陷内的渗透液吸附出来，从而显示缺陷的位置和形状。

射线检测

利用射线（如X射线、γ射线）穿透物质时，其强度会按照一定规律衰减，通过测量透射射线的强度，可以判断材料内部是否存在缺陷。

包括超声探伤仪、超声换能器（探头）和耦合剂等，用于产生和接收超声波信号，并对信号进行处理和显示。

超声检测设备

包括射线机、射线探伤机和射线防护设备等，用于产生和检测射线，同时保护操作人员的安全。

射线检测设备

包括磁粉探伤机、磁悬液和磁粉等，用于产生磁场并显示磁痕。

磁粉检测设备

包括渗透液、清洗剂、显像剂等，用于进行渗透检测操作。

渗透检测设备

利用人工智能、机器学习等技术，提高无损检测的自动化程度和检测精度。

智能化

数字化

远程化

多元化

采用数字化技术，实现无损检测数据的实时采集、处理和分析，提高检测效率。

利用互联网和物联网技术，实现远程无损检测和数据共享，降低检测成本。

开发和应用多种无损检测方法和技术，满足不同材料和产品的检测需求。

焊接与无损检测关联性分析

03

裂纹

焊接过程中气体未完全逸出，形成内部空腔，影响结构强度。

气孔

夹渣

未焊透

01

02

04

03

焊接接头未完全熔合，降低结构强度和密封性。

由于焊接应力、材料缺陷或工艺不当导致，可能引发严重事故。

焊接过程中杂质或氧化物未完全清除，导致焊缝性能下降。

射线检测

利用X射线或伽马射线穿透焊缝，检测内部缺陷。

超声检测

利用超声波在焊缝中的传播特性，检测裂纹、气孔等缺陷。

磁粉检测

利用磁场和磁粉相互作用，检测表面或近表面缺陷。

渗透检测

利用渗透剂渗入表面开口缺陷，通过显像剂显示缺陷形态。

01

焊接质量直接影响无损检测的准确性和可靠性。

02

焊接缺陷可能导致无损检测信号异常，增加检测难度和误判风险。

03

焊接工艺和材料对无损检测方法的适用性和灵敏度有影响。

01

02

04

根据无损检测结果，优化焊接工艺参数，减少缺陷产生。

引入自动化和智能化焊接设备，提高焊接质量和效率。

加强焊接过程监控和无损检测