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广州刚辉橡塑五金制品有限公司
广州刚辉橡塑五金制品有限公司三级文件
MRB作业指导流程
制定日期
标题
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编号
版本A/0修订人发行日期修订记录
版本
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新修订金建
新修订
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部门
部门Dept.
□财务部
□仓库
□工程部
□生产工程
部门Dept.
□管理代表
□CEO
□总经理
□品质部
部门Dept.
□生产部
□采购部
□PMC
□业务部
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MRB作业指导流程
制定日期
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制定部门
版次A/0
编号
目录
1.0目的 3
2.0合用范围 3
3.0职责 3
4.0定义 3
5.0程序 3
5.1不合格品定义 3
5.2不合格品处置 3
5.2.1标识 3
5.2.2隔离 3
5.2.3填写MRB单 3
5.2.4实物和单据的转移 4
5.2.5制定围堵措施 4
5.3成立问题解决小组 4
5.4提出、确定及实施暂时措施,并对暂时措施的效果进行验证 4
5.5真因分析 4
5.6提出、确定及实施纠正与预防措施,并对效果进行验证 4
5.7确定不合格品的处置方案 5
5.8MRB及CAR关闭 5
5.9质量成本考核 5
6.0流程 5
7.0相关文件 5
8.0记录 5
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MRB作业指导流程
制定日期
标题
制定部门
版次A/0
编号
1.0目的
通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善处理,并且避免不合格的再发生。
2.0合用范围
合用于刚辉橡塑五金制品有限公司发现的不合格品的评审。
3.0职责
3.1品质部
3.1.1制订MRB填写流程,监督责任单位对MRB的正确填写;
3.1.2召集相关人员组织并主导整个MRB过程;
3.1.3负责整个公司所有零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。
3.2各责任部门负责正确填写MRB单信息。
3.3仓库负责采集报废零件MRB信息,并建立报废品台帐。
3.4工程部对不良零件MRB评审后报废的成本进行核算,工程和生产工程部负责确定返工或者返修工时和方案。
3.5各相关部门协助品质部进行不良改善。
4.0定义
无。
5.0程序
5.1不合格品定义
5.1.1进料检验中发现的不合格品
5.1.2生产过程中发现的不合格品
5.1.3成品检验中发现的不合格品
5.1.4客户REJ的不合格品
5.1.5公司新品试制过程中发现的不合格品
5.2不合格品处置
5.2.1标识
5.2.1.1发现不合格品的人员应按《标识和可追溯性控制程序》的规定,在不良品上用黄色标签做好待处理标识,黄色标签上写清晰项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。当不良问题集中在物品的某一点或者某一区域时(如冲孔问题、外观有瑕疵…),则还应使用箭头标示使不良点明显化。
5.2.1.2客户REJ物料在进行MRB评审后必须破坏原有合格证,防止不合格品误当合格品使用。
5.2.2隔离
发现人员在做好标识后,立即将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。
5.2.3填写MRB单
5.2.3.1MRB单填写要求:
a.进货检验、生产现场操作人员发现时,通知检验员,由检验员领取并填写MRB单。
b.仓库收到客户退货时,应该核对所有退货实物和清单上的零件号、数量是否一致,并按照合格品要
求在客退品区域摆放整齐,不允许磕碰、撞伤;核对正确后通知品质工程师并由其领取并填写MRB单。
c.仓库呆滞品需要处理时,由仓库人员领取并填写MRB单。
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