MRB作业程序指导书.docxVIP

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广州刚辉橡塑五金制品有限公司

广州刚辉橡塑五金制品有限公司三级文件

MRB作业指导流程

制定日期

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版次A/0

编号

版本A/0修订人发行日期修订记录

版本

A/0

修订人

发行日期

新修订金建

新修订

Concurredby:

部门

部门Dept.

□财务部

□仓库

□工程部

□生产工程

部门Dept.

□管理代表

□CEO

□总经理

□品质部

部门Dept.

□生产部

□采购部

□PMC

□业务部

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MRB作业指导流程

制定日期

标题

制定部门

版次A/0

编号

目录

1.0目的 3

2.0合用范围 3

3.0职责 3

4.0定义 3

5.0程序 3

5.1不合格品定义 3

5.2不合格品处置 3

5.2.1标识 3

5.2.2隔离 3

5.2.3填写MRB单 3

5.2.4实物和单据的转移 4

5.2.5制定围堵措施 4

5.3成立问题解决小组 4

5.4提出、确定及实施暂时措施,并对暂时措施的效果进行验证 4

5.5真因分析 4

5.6提出、确定及实施纠正与预防措施,并对效果进行验证 4

5.7确定不合格品的处置方案 5

5.8MRB及CAR关闭 5

5.9质量成本考核 5

6.0流程 5

7.0相关文件 5

8.0记录 5

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MRB作业指导流程

制定日期

标题

制定部门

版次A/0

编号

1.0目的

通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善处理,并且避免不合格的再发生。

2.0合用范围

合用于刚辉橡塑五金制品有限公司发现的不合格品的评审。

3.0职责

3.1品质部

3.1.1制订MRB填写流程,监督责任单位对MRB的正确填写;

3.1.2召集相关人员组织并主导整个MRB过程;

3.1.3负责整个公司所有零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。

3.2各责任部门负责正确填写MRB单信息。

3.3仓库负责采集报废零件MRB信息,并建立报废品台帐。

3.4工程部对不良零件MRB评审后报废的成本进行核算,工程和生产工程部负责确定返工或者返修工时和方案。

3.5各相关部门协助品质部进行不良改善。

4.0定义

无。

5.0程序

5.1不合格品定义

5.1.1进料检验中发现的不合格品

5.1.2生产过程中发现的不合格品

5.1.3成品检验中发现的不合格品

5.1.4客户REJ的不合格品

5.1.5公司新品试制过程中发现的不合格品

5.2不合格品处置

5.2.1标识

5.2.1.1发现不合格品的人员应按《标识和可追溯性控制程序》的规定,在不良品上用黄色标签做好待处理标识,黄色标签上写清晰项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。当不良问题集中在物品的某一点或者某一区域时(如冲孔问题、外观有瑕疵…),则还应使用箭头标示使不良点明显化。

5.2.1.2客户REJ物料在进行MRB评审后必须破坏原有合格证,防止不合格品误当合格品使用。

5.2.2隔离

发现人员在做好标识后,立即将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。

5.2.3填写MRB单

5.2.3.1MRB单填写要求:

a.进货检验、生产现场操作人员发现时,通知检验员,由检验员领取并填写MRB单。

b.仓库收到客户退货时,应该核对所有退货实物和清单上的零件号、数量是否一致,并按照合格品要

求在客退品区域摆放整齐,不允许磕碰、撞伤;核对正确后通知品质工程师并由其领取并填写MRB单。

c.仓库呆滞品需要处理时,由仓库人员领取并填写MRB单。

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