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喷锌施工方案

喷锌主要施工方法

一、表面处理

表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，

根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈

标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质

量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈与污物和油漆等

附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩

空气或干净的刷子清理。

在施工过程中，我公司采用以下设备和措施

1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg

空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷

砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。

2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含

水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。

空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速

状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致

镀层结合强度的增加。

3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清

器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷

砂枪，喷射金属基体。

4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷

嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做

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好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门

打开，喷射金属基体。

5）影响喷镀层的主要原因

由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介

质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效

率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空

气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。

5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的

压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随

着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，

基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金

属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2，其

镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和

状态。

5.2喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙

度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程

中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在

40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20

秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于

停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，

基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和

随着镀层有高的结合强度值。

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5.3喷射角度：喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀层

的结合强度有着一定的影响。

所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角，

在其它条件不变情况下，喷砂角度为75℃为最理想，此时基体表面

的电极电位、粗糙度与镀层的结合强度均达到最佳参数。

当喷砂角度α＜75°时，随着喷砂角度的减少，其电极电位值

增大，但其表面的活化程度减少，表面的粗糙度下降，镀层结合强度

值减少。

当喷砂角度α75°时，其电极电位值增大，虽然平均粗糙度增

加，但基体表面的活化强度减少，而导致镀层结合强度值下降。

5.4喷射后停放时间：对基体表面电极电位镀层结合强度有直接

影响，当基体表面处理后30分钟内没有明显变化，而在２－３小时

内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电

极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这

是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，能否破裂有

关，2－3小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒