固体制剂生产工艺中的流化床设备结构与性能特点研究.pdfVIP

与性能特点研究

本文主要介绍了固体制剂生产工艺中流化床设备的结构和性能特点。

该设备用于制药、食品、化工等行业的颗粒生产，包括制粒、混合和干燥等工艺。

设备由主机、辅机、雾化系统和控制系统组成，外观表面平整、无清洗盲区。主

机包括机座、流化床及推车、扩展室和捕集室。辅机包括进风处理单元、引风管

道和除尘排风系统。流化床与物料直接接触的部分采用优质不锈钢材料，具有良

好的化学稳定性和机械强度。设备具有光洁、易清洗的特点，主要结构和性能特

点包括机座采用碟型封头及筒体悬挂设计、流化床及推车采用推车式锥形容器、

扩展室采用真空进料、捕集室设有抖袋钢丝绳保护装置等。辅机部分包括进风处

理单元、引风管路系统和除尘排风系统，其中进风处理单元具有电加热功能，能

够控制供风温度和床层温度。控制系统采用PLC控制和人机界面操作，能够准确

控制流化态并降低运行成本。该设备具有可靠性、可操作性和可维护性，适用于

不同的物料工艺操作参数。

关键词：流化床设备、固体制剂生产、制药、雾化系统、控制系统、干燥

1.引言

固体制剂生产工艺中的流化床设备是一种广泛应用于制药行业的关键设备，

用于片剂、胶囊、颗粒剂等剂型的颗粒生产。它集制粒、粉末混合和干燥于一体，

具有重要的作用和应用前景。

随着制药行业的发展，对于固体制剂的生产要求越来越高。传统的制剂生产

工艺存在一些问题，如颗粒不均匀、粉尘污染、能耗高等。而流化床设备作为一

种先进的制剂生产工艺装备，具有许多优势。

首先，流化床设备的结构设计非常合理。它由主机、辅机、雾化系统和控制

系统组成。主机包括机座、流化床及推车、扩展室和捕集室，辅机包括进风处理

无清洗盲区，便于清洗和维护。

其次，流化床设备采用优质的不锈钢材料，具有良好的化学稳定性和机械强

度。流化床与物料直接接触的部分采用优质不锈钢材料，能够保证物料的质量和

安全性。此外，设备还配备了抖袋钢丝绳保护装置、压轴式堵风门等安全装置，

确保设备的可靠性和安全性。

再次，流化床设备具有优良的性能特点。主机的机座采用碟型封头及筒体悬

挂设计，方便拆卸和更换零配件；流化床及推车采用推车式锥形容器，能够实现

良好的流化效果；扩展室采用真空进料，方便物料的加料；捕集室设有抖袋钢丝

绳保护装置，有效解决抖袋钢丝绳易断的问题。此外，进风处理单元具有电加热

功能，能够控制供风温度和床层温度，满足不同工艺要求。

综上所述，固体制剂生产工艺中的流化床设备具有结构合理、材质优良和性

能优越的特点。它能够提高制剂的质量和效率，减少能耗和粉尘污染，是制药行

业中不可或缺的重要设备。随着制药行业的发展，对于流化床设备的研究和优化

将会越来越重要，以满足不断提高的生产需求。

2.主体部分

设备概述：流化床设备是固体制剂生产工艺中的主要设备之一，用于片剂、

胶囊、颗粒剂等剂型的颗粒生产。它集制粒、粉末混合和干燥于一体，广泛应用

于制药、食品和化工等行业。主要由主机、辅机、雾化系统和控制系统组成。外

观表面简洁、平整，无清洗盲区，便于清洗和维护。

附主体图

工作原理：流化床设备的工作原理是经过滤的空气经加热后进入干燥室，形

成物料的流化态。气流携带热量使水分蒸发排除，实现物料的干燥。同时，设备

通过清理吸附于捕集袋上的粉末，完成干燥作业。这一过程不断循环进行，形成

均匀的多微孔球状颗粒。

3.设备主要结构及材质

主机是流化床设备的核心部分，包括机座、流化床及推车、扩展室和捕集室。

流化床与物料直接接触的部分采用优质不锈钢材料，如奥氏体304不锈钢（标配）

或低碳奥氏体316L不锈钢（选配）。这些材料具有良好的化学稳定性和机械强

度，符合制药机械质量管理规范的要求。

4.设备主要结构及性能特点

4.1主机

4.1.1机座：机座采用标准碟型封头及筒体悬挂设计，方便拆卸和更换零配

件。机座与流化床之间采用蘑菇形硅胶密封圈和气缸顶升密封，确保设备的密封

性能。

4.1.2流化床及推车：流化床及推车采用推车式锥形容器，锥度合理，能够

实现良好的流化效果。底部装有气流分布板，其开孔形状、分布状态和开孔率经

过精心设计，使气流分布得以改善，促进物料的充分、有序流化。翻转机构采用

的物料，确保视镜的清晰度。

4.1.3扩展室：扩展室采用真空进料的设计，底部上方设有进料口，配有阀

门和专用气缸控制。通过引风机产生的负压，将混合粉或颗粒从料桶或其他