磨粉机安全操作规程（5篇范文）.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES1页

磨粉机安全操作规程（5篇范文）

第1篇磨粉机安全操作规程

1、磨粉机非专业人员禁止操作。

2、磨辊、分流辊内掉进杂物禁止用手清理，停机后处理。

3、禁止开机挂卸链条和传动带。

4、严禁开机加注润滑油。

5、检查内辊时，不得用手触摸磨上辊面,须从下部进行。

6、更换磨辊的起重设备必需符合安全要求，电力导线不得脱落或在地上拖拉。

第2篇摆式磨粉机安全操作规程

一．开车次序

1.开动磨机前，应检查全部检修门，应严密关闭妥当。

2.启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴速能适应所需产品细度要求。

3.启动鼓风机，关小风门，待电流正常后，加大风门。

4.启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入粉磨过程。

5.在启动主机的瞬间，随即启动喂料机，并调整给料量。物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。注意电流波动及时调整喂料量。

二．停车次序

1．先停喂料机。

2．停主机，待主机内物料磨完后关掉主机电机。

3．主机停机后，半分钟关闭鼓风机，将风门关死。

4．将分析机电磁调速电机调到零位，关闭分析机电机。

注意事项：

（1）磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随便加油。

（2）磨机在任何部分发生有不正常噪音，或者负荷蓦地增大，应赶忙停车进行检查并排出故障，以免发生重点事故。

（3）凡在蓦地停车排出故障后又须连续生产，必需将磨机愉部分余料取出，防止磨粉机启动电流太大，烧毁电机。

（4）工作地方应保持清洁，禁止在机房内堆放他物，每班下班时应停机将机器外表擦试干净。

（5）严禁机器带病工作，一旦发现故障应赶忙停机修理，修理完毕后才允许连续开机。

第3篇摆式磨粉机安全规程

一.开车次序

1.开动磨机前,应检查全部检修门,应严密关闭妥当。

2.启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整,使分析机主轴速能适应所需产品细度要求。

3.启动鼓风机,关小风门,待电流正常后,加大风门。

4.启动主机,经传动装置带动梅花架上的磨辊装置,绕中心轴转动,进入粉磨过程。

5.在启动主机的瞬间,随即启动喂料机,并调整给料量。物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。注意电流波动及时调整喂料量。

二.停车次序

1.先停喂料机。

2.停主机,待主机内物料磨完后关掉主机电机。

3.主机停机后,半分钟关闭鼓风机,将风门关死。

4.将分析机电磁调速电机调到零位,关闭分析机电机。

注意事项:

（1）磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理,转动部分不准随便加油。

（2）磨机在任何部分发生有不正常噪音,或者负荷蓦地增大,应赶忙停车进行检查并排出故障,以免发生重点事故。

（3）凡在蓦地停车排出故障后又须连续生产,必需将磨机愉部分余料取出,防止磨粉机启动电流太大,烧毁电机。

（4）工作地方应保持清洁,禁止在机房内堆放他物,每班下班时应停机将机器外表擦试干净。

（5）严禁机器带病工作,一旦发现故障应赶忙停机修理,修理完毕后才允许连续开机。

第4篇磨粉机gfy1820安全操作规程

1、操必需熟知本规程各条款。

2、本设备指定由专人保管，操作及日常维护和修理。

3、操应熟识本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、娴熟地进行操作。

4、每次操应有1—2人员协同工作，协同者应听从操的布置、指挥。

5、操按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以及相关的准备工作。

6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。

7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。

8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。

9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等定时加油、换油。

10、操作程序（参考使用说明书）

（1）转动微量调整手轮，使滑块移动到所需位置。

（2）将所需磨制的物料放入料斗。

（3）启动设备。

（4）缓慢地推动流量调整手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调整流量手轮和微量手轮。

（5）研磨结束后，应让圆筛连续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。

第5篇气压式磨粉机安全操作规程

1、常常检查磨辊轴承部位,发现轴承过热或声音异常应及时处理。

2、检查齿楔带使用情况,发现过紧或过松,应及时进行调整。

3、常常检查磨辊轧距调整机构,确保偏心机构活动快捷。

4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏,发现异常及时更换。

5、定期清理气源三联件中的过滤物,保证供气系统空气清洁。

6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。

7、拆装磨辊时,要躲避碰撞。合理调整慢辊能自动脱开,以免损坏部件。

8、严禁设备运行时进行修理。

9、检查物