10. 冶炼烟气制酸系统净化稀酸处理方式的创新研究与应用(1).pdf

一、前言

有色金属冶炼产生的工艺烟气经湿法净化降温

除尘除雾、干燥水分、双转双吸工艺生产硫酸产品。

烟气净化采用湿法洗涤工艺，在双膜接触过程中大

量矿尘及卤族元素等有害物质由气相进入液相，并

在循环稀酸中不断富集，稀酸中酸度、含固量、氟、

氯等指标逐渐升高。为保证喷淋洗涤效果，需对循

环稀酸进行开路处理。

目前国内外处理冶炼过程产生的稀酸的工艺繁多，均存在治理费用高、废水排量大、有价金属和水

资源回收难等问题。金川集团针对这些技术难题，经过不断探索，对净化稀酸的处置进行了大胆创新和

生产实践应用，取得了一定的实际效果，实现了净化稀酸的回用，为冶炼烟气制酸系统净化稀酸处理提

供了可靠借鉴。

二、国内外稀酸处理工艺概况

2.1净化稀酸除泥方法

净化稀酸除泥一般处理设备有沉降槽、悬浮过滤器和压滤机。

沉降槽+压滤机

沉降槽主要由槽体、中心柱、中心框架、耙机、溢流想和出料箱等组成。其特点为锥底、

中心进料、周边出料。沉降槽一般用于含泥稀酸的初步固液分离。分离后的锥底含固量较高的

浓缩液可先进入渣罐，再由泵送入压滤机进行固液分离，也可直接泵送入压滤机，得到的清液

再返回系统回用或进入下一步处理。锥顶清液溢流进入塔底循环喷淋洗涤烟气。

悬浮过滤器+压滤机

悬浮过滤器主要由中心筒、斜板、滤帽、顶层滤板、滤料组成。悬浮过滤器主要是利用斜

板层撞击污泥沉降、悬浮填料深层吸附并过滤的设备，一般用于含泥稀酸的初步固液分离。含

泥稀酸经悬浮过滤器初过滤后，含固量较高的浓缩液可先进入渣罐，再由泵送入压滤机进行固

液分离，也可直接由泵送入压滤机，进一步固液分离处理。中上部清液溢流进入湍冲塔。

二、国内外稀酸处理工艺概况

2.2除重金属离子处理方法

名称方法介绍优缺点分析

利用石灰中和冶炼酸性废水中的废酸，调节

1、反应时间长，中和渣产生量大；2、生成大量的石膏渣，石

1、中和pH后，石灰与冶炼酸性废水中的重金属污染

膏渣中含重金属，不易分离；3、大量石灰导致出水硬度高，不

沉淀法物以及砷污染物发生共沉淀，实现污染物去

能达标排放。4、不能稳定达标，水质波动影响较大。

除的目的。

利用硫化药剂（如：工业硫化钠、硫氢化钠、1、酸性环境下会产生有毒气体，有安全隐患；2、反应环境要

2、硫化

液体硫化钠等）与冶炼酸性废水中的污染物求苛刻，操作复杂需要人工精确控制；3、药剂纯度不高，杂质

沉淀法

产生沉淀进行去除。过多，产生的渣纯度不高不能资源化。

在石灰中和冶炼酸性废水的同时，投加的混1、石灰中和渣量大；2、污染物与中和渣共沉淀，产生危废，

3、混凝

凝剂，可络合冶炼酸性废水中的重金属等污有二次污染的隐患，废渣综合处置成本高；3、大量石灰导致出

共沉淀法

染物，从而实现污染物的快速吸附共沉。水硬度高，水资源回用受限；

利用微生物降解作用和代谢产物将废水中的1、不适应高浓度污染物，对水质波动敏感；2、控制复杂，去

4、生物法

污染物去除。除效率低；3、达标稳定性差。

1、吸附材料饱和容量限制，材料成本较高；2、需要再生，有

5、物理利用材料的吸附性能冶炼酸性废水中的污染

二次污染；3、只能进行较低浓度的废水处理，对复合污染物不

吸附法物吸附分离。

能实现分离。4、运行成本较高。

利用某些