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第九章机械加工工艺设计试验

机械零件设计后，首先必需制造出零件的毛坯，然后再用机械加工方法制造出来。一个零

件可以用几种不同的加工方法制造，但在肯定条件下只有某一种方法是较合理的。因此，合

理地设计零件的机械加工工艺，并把合理的工艺过程中的各项内容以规定的表格形式设计成技

术文件，最终用技术文件来指导零件的加工和生产，这就是机械加工工艺设计试验的基本内容

。

9.1机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤

1.机械加工工艺的设计原则

机械加工工艺的设计原则是：在保证产品质量的前提下，努力提高生产率和降低工艺成

本；在充分利用企业现有生产条件的根底上，尽可能承受先进生产技术；工艺设计应正确、

完整、清楚和统一，所用术语、符号、单位、编号等，要符合最的国家标准。

2.机械加工工艺设计的原始资料

（1）产品的全套技术文件包括产品图样，技术说明书，产品验收的质量标准。

（2）产品的生产纲领。

（3）工厂的生产条件包括毛坯的生产条件或协作关系，工厂的设备和工艺装备状况，专

用设备和专用工艺装备的制造力量，工人的技术等级等。

（4）各种技术资料包括有关手册、标准以及国内外先进的工艺技术资料等。

3.机械加工工艺设计的步骤

〔l〕依据产品生产纲领打算生产类型在成批生产时，要确定零件的生产批量；在大批量

生产时，要确定各工序、各工步或工位上的生产节拍。

（2）分析争论产品的图样生疏产品的性能和工作原理，明确零件的作用，审查视图、尺

寸、技术条件、零件的构造工艺性和材料选用等方面是否完整合理。

（3）选择毛坯依据图样要求，按设计原则，选择毛坯的种类和制造方法。

（4）拟订工艺路线选择定位基准及各外表加工方法，划分加工阶段，工序组合及安排

等。

（5）工序设计确定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量、工时定额、设备和工装

等。

（6）填写工艺文件如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

9.2机械加工工艺过程的根本概念

机械加工工艺过程是由一系列工序组成的。每一工序又可分为假设干个安装、工位、工步

或走刀。其关系如下：

1.工序

工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那局部工艺过程。如图9－

1所示零件，其工艺过程可分为两个工序。

工序1：在车床上镗孔，车外圆，车端面A、B、C，内孔倒角。

工序2：在钻床上钻出六个φ20的小孔。

2.安装

安装是指在一次装夹中所完成的那局部工序。一个工

序可以包括一次或几次安装。如图9－1所示零件，在车削

工序中一般有两次安装。

安装1：在三爪自定心卡盘内以φ102外圆定位并夹紧。

车端面C、镗孔、内孔倒角、车φ223外圆。

安装2：调头在三爪自定心卡盘内以φ223外圆定位并

夹紧。车端面A、内孔倒角、车端面B。

3.工位

工位是指在一次装夹内工件在

机床中所占的每个位置。如图9－2

所示为在三轴钻床上所进展的一道

工序，在该工序中，利用回转夹具，

在一次安装中连续完成钻孔、扩孔、

铰孔等工艺过程，共四个工位。第一

图9-1轮坯工位装卸工件；其次工位