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2024年润滑管理制度15篇
目录
设备润滑油管理制度、考核办法
(一)管理制度
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法
1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次
2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
硫磺车间设备润滑管理制度(三)
七、设备润滑加油(脂)标准
1油润滑
加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定。
1.1循环润滑
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2油环带油润滑
1.2.1油环内径d=25~40mm时,油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2油环内径d=45~60mm时,油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3油环内径d=70~130mm时,油位高度应浸没油环d/6。
1.3浸油润滑
1.3.1滚动轴承的浸油润滑
a.n>3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘。
b.n=1500~3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘。
c.n<1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2变速机的浸油润滑
a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2~3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2~3倍,或蜗杆的一个齿高。
1.4强制润滑
应按有关技术要求或实际标准确定。
2脂润滑
2.1
n>3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3。
2.2
n≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、废油品回收
1废油的回收应该坚持勤俭节约的方针,车间应采取积极措施,排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收,认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2车间应根据自己的实际情况,制定出合理的废油品回收指标避免浪费,回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养,废油用于螺栓等保养。
大型设备润滑管理制度
1、大型设备的润滑必须责成专人负责,建立设备润滑档案,了解设备润滑状况。
2、编制设备的润滑卡片,包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求,润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定;并进行周期性的检验。
4、设备换油时,要按措施规定,放掉全部旧油,清洗设备油箱,然后再加新油,新油必须有合格证,并经矿油质检验。
5、油脂在加注前,必须经过认真检查,其注油点及周围必须无污物方可注油。
6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号,如发现润滑油有变质必须进行更换;严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面配合严密,不得漏油。
硫磺车间设备润滑管理制度(一)
一、目的
设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责,油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准,润滑油品的使用,设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作,负责建立润滑相关台账。
1.2负责组织本车间职工认真学习
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