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氨制冷装置安全技术运行管理措施

第一章总则

?第一条为了认真贯彻国家安全生产的方针，保证氨制冷装置的安全运行，遏制安全事故发生，保证员工和周边居民的安全和健康。特制定本安全技术运行管理措施。

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第二条本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、修理和管理。

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第二章安全装置

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第一节安全防护

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第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

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第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

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第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分开器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制装置。低压贮液器设液位指示装置。

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第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。假设机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

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第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

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第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

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第九条禁止闲人进入机器间和设备间。

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第十条设在室外的冷凝器、油分开器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器〔即高压贮液器〕设在室外时，应有遮阳棚。

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第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采纳36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采纳12伏及以下的。

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第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，保证使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

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第二节仪表和阀门

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第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分开器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分开器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

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第十四条氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于2.6级。蒸发压力侧应采纳能测量真空度的氨压力表。

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第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门矫正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

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第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及激烈震动。假设指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须马上改换。

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第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

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第十八条氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

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第十九条常常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

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第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

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第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到1.6Mpa时应自动开启；双级压缩机之低压机〔缸〕上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到0.6Mpa时，应能自动开启，以保护氨压缩机。

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第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到1.85Mpa，中、低压设备压力1.25Mpa时，安全阀应能自动开启。

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第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于Ｄ32毫米，不大于Ｄ57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平台，不小于３米。

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第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新矫正。

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第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。

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第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管〔阀