家具厂的检测.pdf

姓名：刘星、翁强、文利华

班级：10大分一

（一）家具厂检测项目包括以下十七点：

一、车枳检验标准与要求

外形及尺寸与图一致,公差±0.5mm；

线型一致，线条清晰，弧度圆滑；

凹、台阶匀称，对称部位应对称；

加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕；

明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理；

榫头直径允许接受负公差0.3mm，长度允许接受负公差0.5mm,两者均不接受正公差；

整支料湿度在12度以内，不能有弯翘现象；

砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象；

材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等；

1

车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线；

所有弧形端头部位应砂光良好；

整体不可有变形、歪斜等现象；

二、曲木检验标准与要求

各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象；

湿度在8-12度之间；

压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构；

长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）；

外形与图符合，不可变形，弧度公差±1mm以内；

运输与堆放时，顺弧度方向放置；

不接受色差和撕裂；

若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不可明显，不可有贴皮脱

胶等现象；

三、滑轨检验标准与要求

2

规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂

木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；

不可有木裂、变形与影响结构之结疤等；

滑轨左、、中、中凹、平、平凹必须符合要求；

不接受一个滑轨多种材质，不接受指接材料；

滑轨三块料组立应密合，间隙不超过0.8mm；

滑轨内档条应组立牢固，不可松动；

拉动时必须顺畅，无异响；

三块料须四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；

四、玻璃检验标准与要求

尺寸正确，外径公差为＋0/-1mm；

镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；

层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手（玻璃必须磨边处理）；

不可有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；

3

任何镶铅不可存在生锈氧化或利角；

线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；

搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；

烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；

批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产；

不接受弯翘与变形；

层玻和咖桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力；

五、大理石检验标准与要求

规格、形状正确；

不可有弯翘与污染；；

不可有明显的色差，光泽亮度要正确；

表面平滑，不可有开裂或刺手现象；

不接受崩缺与拼接缝；

4

埋木块位置应符合组立结构要求；

面板颜色应符合户色样要求；

六、实木餐椅检验标准与要求

组立符合尺寸规格，无三脚前后左摇晃之现象，长、高、深规格正负0.5mm可接

受，不可有松动现象；

含水率不可超过12度；

材质表面不可有明显色差、蓝斑、死节等现象；（涂装颜色是覆盖色除外）

不可有出钉现象；

砂光良好，不可有起毛、刀痕、横砂印、胶印、补土印；

不可有碰伤、刮伤、溢胶、开裂；

有雕刻部位应符合雕刻有关要求（见8.9）；

座框组立座垫之沙拉孔应深浅一致，与图相符；

用标准五金包试组为最终验收；

座框尺寸正确，误差＋2/-0mm；

5

结构牢固，符合受力要求；

外观形状符合户要求，符合产前样之标准；

外包之餐椅品质要求可直接上线涂装；

所有前后脚埋牙处钻孔深度应超过脚厚度的一半；

扶手椅与桌子立水的距离为2”，所有餐椅向后倾斜为5度；

七、PB/MDF/PW板检验标准与