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拉森钢板桩施工方法步骤

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常用钢板桩拉森钢板桩主要施工方法，施工工艺流程如下：测量放线→施工定位桩→安装

定位架→插打钢板桩→基坑开挖至垫层底→排水系统设置→回填→拔除钢板桩。下面一一做详

细阐述：

1.一般要求

a、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础的边缘外留有支

模、拆模的地。

b、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢

板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。

c、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支

撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，不应在支撑上搁置重物。

2.支护线测量

依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板

桩打设位置。

3.钢板桩进场及堆放场区

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢

板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬

运。

4.钢板桩施工顺序

钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高

的土方→挖土→排污管、检查井施工→回填石屑、土方→拔除钢板桩。

5.钢板桩的检验、吊装、堆放

一、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩

过程中的困难。

(1)外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内

容。需注意：

a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;

b、割孔、断面缺损的应予以补强处理;

c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检

查。

(2)材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行多方位试验。包括钢材的化学成分

分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至

少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

二、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，

并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，

而单根吊运常用专用的吊具。

三、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并

便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;

(2)钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;

(3)钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般

为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

6、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板

桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，称“施工围

檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为~，双面围擦之

间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：

(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

(3)导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

(4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

7、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和按全，是本工程施工关键的工序之一，在施工中要注意

以下施工要求：

(1)拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真

放出准确的支护桩中线。

(2)打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整

合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

(3)打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

(4)在钢板桩插打过程中，