《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测+NBT+47013.11-2015》详细解读.pptx

《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测NB/T47013.11-2015》详细解读

contents

目录

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4一般要求

5检测方法

6图像质量及评定

7检测结果评定和质量分级（验收）

contents

目录

8图像保存与存储

9检测记录和报告

附录A（规范性附录）系统分辨率核查方法

附录B（资料性附录）典型透照方式

附录C（规范性附录）双线型像质计的识别

contents

目录

附录D（规范性附录）归一化信噪比测试方法

附录E（资料性附录）检测报告格式

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1范围

本部分适用于壁厚大于等于2mm的钢、镍、钛、铜、铝及其合金等金属制承压设备材料和零部件的X射线数字成像检测。

也可适用于奥氏体不锈钢锻件、钢管环焊缝等具有低对比度特点的材料和结构的X射线数字成像检测。

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02

对于多层包扎、热套、绕带、缠绕等结构的承压设备，若无特殊说明或技术要求，本部分也可不适用。

本部分不适用于铸件的X射线数字成像检测。

X射线数字成像检测是利用X射线穿透被检物体后，通过数字成像板或数字成像探测器接收透过被检物体后的X射线，经处理后转换成数字图像，根据图像来评定被检物体内部质量的技术。

本部分主要介绍了X射线数字成像检测的原理、设备、器材、工艺以及结果评定等方面的内容。

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2规范性引用文件

引用相关标准和规范中定义的无损检测基本术语和定义，确保术语的一致性和准确性。

引用与承压设备相关的国家标准、行业标准以及技术规范，确保检测工作的合规性和可靠性。

引用与X射线数字成像检测相关的国际标准、国内标准以及技术规范，确保检测方法的准确性和可靠性。

根据需要引用其他与承压设备无损检测相关的标准和规范，如材料标准、安全标准等，确保检测工作的全面性和安全性。

03

3术语和定义

指承受内压或外压的设备，如锅炉、压力容器、压力管道等。

在不破坏被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

承压设备

无损检测

一种波长极短、能量很大的电磁波，具有很强的穿透能力。

X射线

通过数字探测器接收X射线透过被检物体后的信息，经计算机处理形成数字图像的过程。

数字成像

数字图像中单位长度内包含的像素点数，分辨率越高，图像越清晰。

图像分辨率

表示图像中明暗区域间黑白层次差别的指标，对比度越大，图像越清晰醒目。

对比度

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4一般要求

无损检测人员需经过专业培训，并取得相应资格证书。

应具备与所从事的无损检测工作相适应的专业技能和知识。

应熟悉承压设备的相关知识和安全操作规程。

无损检测应在适宜的环境条件下进行，避免影响检测结果的因素。

检测现场应整洁、有序，符合安全生产的要求。

应有适当的照明和通风设施，确保检测工作的顺利进行。

1

2

3

无损检测过程中应严格遵守安全操作规程。

操作人员应佩戴适当的防护用品，确保自身安全。

现场应有安全警示标识和应急处理措施，确保在紧急情况下能够及时应对。

05

5检测方法

利用X射线穿透被检测对象时，不同物质对射线的吸收和散射作用不同，使得射线在穿透过程中强度发生衰减。

通过测量穿透被检测对象后的射线强度，可以获取被检测对象内部的结构信息。

X射线数字成像检测将传统的射线照相技术与数字图像处理技术相结合，实现了检测结果的数字化、图像化和实时化。

03

图像采集与处理系统

负责将数字成像板上的图像采集到计算机中，并进行处理、分析和存储等操作。

01

X射线源

产生X射线的装置，其性能直接影响到检测结果的准确性和可靠性。

02

数字成像板

将穿透被检测对象的X射线转换为可见光图像的关键部件，具有高灵敏度、高分辨率和低噪声等特点。

包括被检测对象的表面处理、检测设备的校准和调试等。

检测前准备

根据被检测对象的形状、尺寸和材质等选择合适的检测参数，如射线源的能量、曝光时间等，并进行实际的检测操作。

检测操作

对采集到的数字图像进行处理，如增强、滤波、边缘检测等，以提取被检测对象内部的结构信息。

图像处理与分析

根据相关标准和规范对检测结果进行评定，并记录检测过程中的重要信息和数据。

结果评定与记录

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其他需要采用X射线数字成像检测技术的领域，如航空航天、汽车制造等。

01

承压设备的制造和安装过程中的质量检测，如焊缝、铸件、锻件等的内部缺陷检测。

02

在役承压设备的定期检验和维修中的质量检测，如管道、压力容器等的腐蚀、裂纹等缺陷检测。

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6图像质量及评定

数字图像应清晰、完整，能够准确反映被检测对象的实际情况。

数字图像应无明显噪声、伪影、畸变等干扰因素，以确保图像质量。