钳工理论知识培训课件.pptx

钳工理论知识培训课件

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目录

钳工概述与基础知识

划线与锯割技术

锉削技术详解

钻孔、扩孔和铰孔技术

攻丝与套丝技术指南

装配与拆卸技巧分享

CHAPTER

钳工概述与基础知识

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钳工是机械制造中的重要工种之一，主要负责工件的切削加工、装配和调试等工作。

钳工需要具备较高的手工技能和理论知识，能够独立完成复杂的机械加工和装配任务。

钳工在机械制造过程中发挥着至关重要的作用，其加工精度和效率直接影响到产品的质量和生产效率。

包括划线工具、錾削工具、锯割工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具和套螺纹工具等。

常用手工工具

常用测量工具

常用机械设备

包括游标卡尺、千分尺、百分表、内径量表、塞尺等。

包括钻床、铣床、磨床等。

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遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，确保工作场所的安全。

使用工具前要检查其完好性，确保工具没有损坏或缺陷。

操作时要保持正确的姿势和稳定的情绪，避免因疲劳或情绪波动而影响工作质量。

工作完成后要及时清理工作场所，将工具和材料归位，保持工作环境的整洁。

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CHAPTER

划线与锯割技术

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划线方法

平面划线：在工件的一个表面上划线，确定加工余量和位置。

立体划线：在工件的几个表面上划线，确定各加工面的位置。

机械零件的毛坯加工：通过划线确定加工余量，为后续加工提供基准。

工件的修复与矫正：对于损坏或变形的工件，通过划线确定修复或矫正的位置和量。

应用场景

锯割原理

利用锯条上锯齿的切削作用，将工件材料切断或切下。

锯齿的形状和角度对锯割效率和锯口质量有重要影响。

根据工件材料和厚度选择合适的锯条，保证锯割效率和锯口质量。

选择合适的锯条

保持适当的锯割速度，避免过快或过慢导致锯齿磨损或工件损坏。

控制锯割速度

在锯割过程中使用冷却液，可以降低锯齿温度和减少工件变形。

使用冷却液

准备好划线工具（如划针、划规、样冲等）和锯割工具（如手锯、台钳等）。

根据图纸要求在工件上划出加工线，注意线条清晰、位置准确。

2.划线操作

1.准备工具和材料

锯割操作：将工件夹紧在台钳上，使用手锯沿划线进行锯割，注意保持锯条垂直和适当的锯割速度。

注意事项

在划线前需对工件进行清理，去除毛刺和油污等杂质。

在使用手锯时，要保持正确的姿势和握法，避免受伤。

在锯割过程中要及时清理锯屑，保持工作台面整洁。

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锉削技术详解

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利用锉刀面上的锉齿进行切削，去除工件表面的金属层，达到加工尺寸和表面粗糙度的要求。

锉削原理

根据用途可分为普通锉、特种锉和整形锉；根据截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等。

锉刀分类

曲面锉削

根据曲面形状选择合适的锉刀，如圆锉、半圆锉等，采用顺向或交叉锉削法，逐步逼近曲面形状。

平面锉削

选用合适的平锉，保持锉刀平稳，采用交叉锉削法，去除平面上的高点和毛刺，达到平面度要求。

复杂形状锉削

针对复杂形状工件，需采用多种锉刀和锉削方法组合使用，如先用粗齿平锉去除大部分余量，再用细齿平锉修整形状和表面粗糙度。

操作前准备

粗加工

精加工

检查与测量

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检查工件尺寸和表面状况，选择合适的锉刀和夹具，准备好测量工具。

用粗齿平锉去除工件表面的毛刺和高点，注意保持锉刀平稳和切削深度均匀。

换用细齿平锉进行精加工，逐步修整工件形状和表面粗糙度，达到图纸要求。

使用测量工具检查工件尺寸和表面粗糙度是否符合要求，如有不合格项需进行返工处理。

CHAPTER

钻孔、扩孔和铰孔技术

04

注意事项

保持钻头锋利，定期修磨钻头，确保钻孔质量和效率。

使用冷却液或润滑液，降低钻头温度和磨损，提高钻孔质量。

控制钻孔速度，避免过快导致钻头磨损或工件损坏。

钻孔方法选择：根据工件材料、孔径大小和加工精度要求，选择合适的钻孔方法，如手动钻孔、机动钻孔等。

扩孔技术应用场景

当孔径需要扩大或提高孔壁光洁度时，可采用扩孔技术。扩孔常用于连接件、轴承座等部件的加工。

铰孔技术应用场景

当需要提高孔的精度和表面质量时，可采用铰孔技术。铰孔常用于高精度配合孔的加工，如机床主轴孔、发动机气缸孔等。

钻孔操作

选择合适的钻头，装夹在钻床或手电钻上，对准工件上的预钻孔位置，启动钻床或手电钻进行钻孔。注意保持稳定的进给速度和适当的冷却液使用。

扩孔操作

在预钻好的小孔基础上，选择合适的扩孔钻进行扩孔。注意保持扩孔钻与工件垂直，控制进给速度和切削深度，及时清理切屑并加注冷却液。

铰孔操作

选择合适的铰刀，装夹在铰床或手动铰刀上，对准预钻好的孔进行铰削。注意保持铰刀与工件垂直，控制铰削速度和切削深度，及时清理切屑并加注冷却液。通过不断调整铰刀尺寸和形状，逐步提高孔的精度和表面质量。

CHAPTER

攻丝与套丝技术指南

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