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日本钏路煤矿培训课件
目
录
CONTENCT
煤矿概述与钏路煤矿简介
采煤方法与工艺流程
矿井通风与瓦斯治理技术
矿井水害防治技术
粉尘防治与职业健康保护
应急救援体系与演练活动
01
煤矿概述与钏路煤矿简介
煤矿资源地理分布
煤层特点及赋存条件
煤炭种类与用途
主要分布在北海道南部和东北部，钏路煤矿位于北海道东北部。
钏路煤矿的煤层较厚，赋存稳定，但地质构造复杂，伴有瓦斯、水等灾害因素。
主要生产优质动力煤和化工用煤，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
煤矿开采历史
发展现状与未来规划
钏路煤矿具有悠久的开采历史，经历了多次技术革新和产业升级。
目前钏路煤矿已实现了机械化、自动化、信息化生产，未来将继续推进智能化建设，提高资源利用率和安全生产水平。
矿井开拓方式
采煤方法与工艺
矿井通风与安全设施
采用综合机械化采煤工艺，包括采煤机落煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板等。
建立完善的通风系统，配备瓦斯抽采、防尘、防火等安全设施。
采用立井开拓方式，设有主井、副井和风井。
80%
80%
100%
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化红线意识，促进安全发展。
建立健全安全生产责任制、风险预控管理体系、应急救援体系等，实现全员、全过程、全方位的安全管理。
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产理念
安全管理体系
安全培训与教育
02
采煤方法与工艺流程
炮采
01
使用爆破方法落煤，人工装煤，机械运煤。具有工艺简单、适应性强等特点，但安全性较差，回采率低。
普采
02
使用采煤机破煤和装煤，刮板输送机运煤，单体支柱支护顶板。具有机械化程度较高、安全性较好等特点，但对地质条件适应性较差。
综采
03
使用综合机械化采煤工艺，包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等全部实现机械化。具有生产效率高、安全性好等特点，但对设备和技术要求较高。
01
准备工作
破煤与装煤
运煤
支护
采空区处理
包括设备检查、巷道维护、安全设施设置等。
使用采煤机进行破煤和装煤作业。
通过刮板输送机等设备将煤炭运出工作面。
根据顶板条件选择合适的支护方式，如单体支柱、液压支架等。
对采空区进行及时充填或采取其他措施，防止顶板冒落和瓦斯积聚。
根据煤层赋存条件和开采方法，合理布置回采巷道和运输巷道。
巷道布置
根据巷道围岩性质和压力情况，选择合适的支护方式，如木支架、金属支架、锚杆支护等。
支护方式选择
根据采煤方法和工艺流程，合理配置采煤机、刮板输送机、液压支架等设备。
定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。同时，加强设备操作人员的培训和管理，提高设备使用效率。
设备维护
设备配置
03
矿井通风与瓦斯治理技术
矿井通风系统的组成
包括进风井、回风井、主要通风机、通风网络等部分。
矿井通风系统的作用
供给井下足够的新鲜空气，排出或稀释有毒有害气体和矿尘，改善井下气候条件，保证矿井安全生产的需要。
主要来源于煤层和围岩，以及采空区。
瓦斯来源
无色、无味、无臭的气体，难溶于水，扩散性较强，具有燃烧和爆炸性。
瓦斯性质
瓦斯浓度过高时，会使人窒息；遇到火源或高温时，可能发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
瓦斯危害
01
02
03
瓦斯抽采方法
瓦斯抽采设备设施
瓦斯抽采工艺
包括本煤层抽采、邻近层抽采和采空区抽采等方法。
主要包括钻机、钻杆、钻头、抽采管路、抽采泵等。
包括钻孔施工、封孔、连管、抽采等步骤。
建立健全的瓦斯管理制度，加强瓦斯检查和监测，采取合理的通风方式，及时处理局部瓦斯积聚，加强火源管理等。
瓦斯治理措施
制定针对不同瓦斯事故的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求和措施，定期进行演练和培训，提高应急处置能力。
应急预案
04
矿井水害防治技术
大气降水、地表水、地下水、老空水等
矿井水主要来源
矿井水害的危害
水害发生的原因
造成人员伤亡、淹没井巷和矿山设备、中断生产等
自然因素（地质构造、水文地质条件等）和人为因素（开采方法、排水能力等）
03
02
01
03
探放水设备
专用钻机、钻具、水泵等
01
探放水原则
预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采
02
探放水方法
物探先行、化探跟进、钻探验证
排水系统设计
根据矿井涌水量、排水高度、排水管路长度等参数，设计合理的排水系统
设备选型
选用高效、节能、环保的水泵，配备相应的电动机、控制柜等附属设备
安装与调试
按照设计要求安装排水设备，并进行调试和运行试验，确保设备正常运行
制定针对不同水害类型的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求
水害应急预案
发现水害险情后，立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，同时通知矿山救护队进行救援
处置流程
对水害发生原因进行调查
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