产品加工及检验技巧.ppt

产品检验技巧及加工技巧大智塑料部塑膠成型檢驗規範---定义严重缺点(CriticalDefect)﹕是指根据判断及经验﹐显示对使用﹑维护或依赖该产品之人员﹐有发生危险或不安全结果之缺点。塑膠成型檢驗規範---定义主要缺点(MajorDefect)﹕是指可能会导致故障﹐或实质上降低产品单位性能﹐以致无法达成期望之目标的缺点。塑膠成型檢驗規範---定义次要缺点(MinorDefect)﹕是指产品之使用性能实质上不致于减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有差异﹐但在产品之使用与操作效用上﹐并无多大影响。塑膠成型檢驗規範---检验方式及条件1.照明条件﹕800LUX-1200LUX﹐记录于《光源记录表》及《首/末件检查记录表-塑料》上。2.检验距离﹕30~~40cm。3.检验角度：目视角度与检测面成45°及90°。4.检验时间：大件10~30秒﹐小件3~10秒。塑膠成型檢驗規範---检验面之区分1主要外观面：A系统正常置放正视明显之外观面﹐如正面﹑顶面。2次要外观面：B系统正常置放正视非明显或可见之部分﹐如侧面。3次要外观面：C系统正常置放正视非明显或不可见之部分﹐如底部﹑后面。A級面塑膠成型檢驗規範---重点检查项目一.常見不良现象1、成型不良：缩水、起苍、缺料、包风、烧焦、顶凸(白)、拉模(白)、气泡、毛边、进料影、结合线、变形、黑点、杂质2、加工不良：削伤、毛边屑、碰刮伤、油污、手印、滚伤(白)二、不良原因易产生的部位缩水：肉厚的部位有柱位的部位离进胶点远的部位2.起仓：进胶点附近产品表面二、不良原因易产生的部位3.缺料：离进胶点远的部位RIBBOSS柱PIN(加强筋)比较肉厚的部位4.包风、烧焦进胶点结合的部位产品转角的部位RIBBOSS柱PIN(加强筋)5.顶凸、顶白：顶针的部位6.拉模、拉白BOSS位、加强筋(PIN)的部位滑块合模线的部位7.气泡透明产品8.毛边进胶点的部位网孔及孔位滑块合模线的部位9.进料影:进胶点的附近10.结全线：进胶点结合线的部位BOSS柱位、孔位11.变形四条边变形整体扭曲变形12.黑点杂质透明产品产品表面三、辅助工具：脏会灭、羊毛球、白布、补笔、丝瓜布結束!謝謝你的參與!***21A级面1.2.为B级面后面为C面阶梯面为C面AQLFQC1PCS/批FQC1PCS/批FQC8PCS/批FQCAQLFQC10PCS／2hrIPQC1pcs/2hrIPQC1pcs/2hrIPQC5PCS／2hrIPQC10PCS/2hrPQC抽样计划目视或实物嵌合色差计或目视光泽计游标卡尺目视检验仪器AQLFQCAC=0FQCAC=0FQCAQLFQCAQLFQCAC＝0IPQCAC＝0IPQCAC＝0IPQCAC＝0IPQCAC＝0IPQC允收数无法组装,凹陷,变形色板,客户签样一般色素见NOTE5客户要求或客户签样SIP如附件一塑胶成型外观检验标准规格结构色差光泽度尺寸外观检查项目54321序号塑膠成型檢驗規範---重点检查项目FQC参考NOTE4FQC全检FQC参考信赖性实验办法-塑料IPQC参考NOTE4IPQC全检IPQC抽样计划计算工具目视检验仪器AC=0FQCAC=0FQCAC=0FQCAC=0IPQCAC=0IPQCAC=0IPQC允收数信赖性实验办法-塑料批量SIP规格信赖性实验总数量外观﹑纸箱检查项目876序号NOTE：1﹑目视比对色差或光泽计读取光泽度依客户需求选择每批抽验﹐FQC1PCS/批﹐IPQC1PCS/2hr。2﹑光泽度：依客户要求之范围或客户签样。3﹑量测尺寸之标准值时﹐其误差可依天气﹐温度给予适当调节﹐或以实物嵌合。4﹑数量清点方式：4.1整数箱：闭箱清点4.2尾数箱：开箱清点4.3总数量=整数箱*单位数量+尾数箱数量5﹑色差﹕一般原料色素色差:ΔE≦1.0,ΔL≦±0.7,Δa≦±0.5,Δb≦±0.5(或依客户要求)主要1.所有外观面皆不允许缺料。2.依客户承认样品。3.内部RIB或BOSS或PIN不影响结构功能者轻微缺料者允收。短射缺料主要1﹑依成型标准书。2﹑在没有特别要求的情况下