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焊工培训理论教程直播课件

目录contents焊接基础知识焊接方法与工艺焊接变形与应力控制焊缝质量检查与评定安全生产与环境保护总结回顾与拓展延伸

01焊接基础知识

通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类

焊接接头形式对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头等。符号表示根据国家标准规定，焊接接头形式用特定的符号表示，如对接接头用“Ⅰ”表示，角接接头用“∠”表示等。焊接接头形式及符号表示

根据被焊金属材料的性质、焊接方法、接头形式、焊接位置及质量要求等因素综合考虑选用。焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮湿和阳光直射。不同种类、规格的焊接材料应分类存放，并标明牌号、规格和批号等。焊接材料选用与保管焊接材料保管焊接材料选用

02焊接方法与工艺

焊条电弧焊二氧化碳气体保护焊氩弧焊埋弧焊常见焊接方法介绍利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。利用氩气作为保护气体的焊接方法，常用于不锈钢、铝及铝合金等材料的焊接。以二氧化碳气体作为保护气体，进行焊接的方法。焊剂层下自动电弧焊接的方法，常用于长焊缝的焊接。

焊接工艺评定及流程焊接工艺评定的目的验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性，评定焊件接头的使用性能是否符合设计要求。焊接工艺评定的流程拟定焊接工艺指导书、施焊试件、检验试件、测定试件的性能、整理焊接记录、编写焊接工艺评定报告。焊接工艺评定的注意事项试件的材料、规格、坡口形式及尺寸等应符合相关规定，施焊过程中应严格控制焊接参数和操作方法。

分析梁柱结构的受力特点，选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量和结构强度。梁柱结构焊接工艺压力容器焊接工艺管道焊接工艺汽车车身焊接工艺针对压力容器的特殊要求，选择合适的焊接方法和材料，确保容器的密封性和安全性。根据管道的材质、规格和使用要求，选择合适的焊接方法和工艺参数，确保管道的焊接质量和安全性。分析汽车车身的结构特点和材料特性，选择合适的焊接方法和设备，确保车身的焊接质量和生产效率。典型结构件焊接工艺实例分析

03焊接变形与应力控制

产生原因焊接过程中，焊缝及其附近区域受热不均匀。焊接材料与母材的膨胀系数不同。焊接变形产生原因及类型

焊接接头形式及刚性约束条件对变形有影响。焊接变形产生原因及类型

纵向收缩变形沿焊缝长度方向的收缩。横向收缩变形垂直于焊缝长度方向的横向收缩。焊接变形产生原因及类型

03波浪变形薄板焊接后，呈现波浪状的一种变形。01弯曲变形构件绕某轴发生的挠曲。02角变形绕焊缝轴线的角位移。焊接变形产生原因及类型

设计措施选择合理的焊缝尺寸和形状，减少焊缝数量。合理安排焊缝位置，尽量对称布置。预防和控制焊接变形措施

工艺措施采用反变形法，根据预测变形大小和方向，预先给构件一个相反方向的变形。选择合理的装配和焊接顺序，使构件在不同阶段能自由收缩。采用刚性固定法，增加构件刚度，减小焊接变形防和控制焊接变形措施

消除残余应力方法通过整体高温回火或局部加热压缩残余应力。通过加载拉伸应力，使残余应力得到释放和重新分布。利用振动能量使金属内部晶格产生滑移，达到消除残余应力的目的。利用超声冲击能量使焊缝区金属产生塑性变形，从而降低或消除残余应力。热处理法机械拉伸法振动时效法超声冲击法

04焊缝质量检查与评定

通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。观察法测量法渗透法使用焊缝检验尺等测量工具，测量焊缝余高、焊脚尺寸等参数，判断是否符合标准。在焊缝表面涂抹渗透剂，利用毛细作用渗入缺陷内，再施加显像剂使缺陷显示。030201外观检查方法及标准

123利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，检测内部缺陷。适用于厚度较大的工件。射线检测（RT）利用超声波在焊缝中传播遇到缺陷反射的原理，检测内部缺陷。适用于各种厚度工件，但对表面要求较高。超声波检测（UT）通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏磁场吸附磁粉显示缺陷。适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测（MT）无损检测方法及应用

将焊缝试样进行拉伸，测定其抗拉强度和断裂位置，评估焊缝的力学性能。拉伸试验将焊缝试样进行弯曲，观察其表面是否出现裂纹或开裂，评估焊缝的塑性变形能力。弯曲试验将焊缝试样进行冲击，测定其冲击功和断口形貌，评估焊缝的韧性和抗冲击性能。冲击试验破坏性试验方法及应用

05安全生产与环境保护

焊工安全生产相关法规详细解读《安全生产法》、《劳动法》、《消防法》等与焊工安全生产密切相关的法律法规。安全生产标准概述介绍安全生产标准的概念、分类和内容，以及焊工应遵守的安全生产标准。安全生产法规体系概述介绍我国安全生