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金工实习笔记总结焊接车工钳工铣刨

焊接部分气焊设备氧气瓶（储存并运输氧气），减压器（将高压降压维持其稳定不变，保证火焰

稳定燃烧）乙炔发生器（贮存乙炔，供气设备），回火防止器（截住回火气体，防止爆炸），焊炬（控制氧气，乙炔按比例混合并从气嘴喷出），焊丝（填充焊缝的金属）电弧焊设备交流电弧焊机bx3-300

B变压器；X下降特性（初级电压380v；空载65-75v；工作电压30v；3顶值；300最大电流300A。直流电弧焊机AX-320:正接法（上负下正）；电流大，适合厚材料，反接法（上正下负）；电流小，适合原材料。

焊条组成焊芯（的作用传到焊接电流，填充焊缝。）药皮（的作用稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。）

焊条牌号结422；氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPA；结E07低氢型只适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPA。

对焊条的要求容易引弧，弧要稳定，药皮融化均匀；熔渣对焊缝覆盖好不产生过多烟雾工艺要求加工坡口大于6mm，目的是保证焊透。破口形状X形；V形；K形；U形。气焊火焰碳化焰，2700～3000℃；中性焰，3200~3300℃；氧化焰，3400℃气焊的切割过程预热、燃烧、吹渣

切割条件（1）金属燃点低于熔点；（2）金属燃烧产生氧化的熔点低于。。。。；（3）金属燃烧产生大量的热，金属导热性差。

气焊使用范围适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。

原因热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰的温度容易控制，操作简单，无需电源。

手工电焊弧适用范围适合2mm以上的金属材料和各种结构的焊接。原因温度较高，工作厚度大，焊接质量好。接头形式对接、角接、搭接、丁字接焊缝空间位置平焊、立焊、横焊、仰焊

焊接过程1、备料准备工作，选择合适的焊条；2、开破口为了保证焊透，厚度大于6mm的焊件需要开破口；3、清污清除污渍、油渍、水渍等，是表面清洁；4、装配根据图纸拼装工件；5、点固点焊对工件粘稳，使其粘连；6、施焊焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和形变，要考虑焊缝和焊接顺序；7、清渣清除残渣后允许补焊；8、检验焊缝质量检验

防止形变的方法反变形法；散热法；刚性固定法；锤击焊缝法；采用合理的焊接顺序；合理减少焊缝焊接规范高度2~4mm；角度70~80度；焊缝宽度6~8mm；缝体平滑均匀引弧方法敲击引弧；划擦引弧

车工部分

车床型号C616i型（第一次改进）。C车床6普通卧式16回转半径的1/10（中心高）。规格最大加工直径320mm。最大加工长度750mm。转速19~1400转/分钟。

车床加工范围钻中心孔；钻孔；纹孔；攻丝；车外围；镗孔；车端面；切槽；车成型面；车锥面；滚花；车螺纹。

车床运动形式主运动（工件做旋转运动）；进给运动（刀具做直线运动）。

切削三要素切削速度（米/分）V=πDn/1000；切削深度（mm）ap=(D-d)(只是车外围)；走刀量（毫米/转）f（主动从动轮之比）（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。刀具45°偏刀硬质合金，车端面的，硬，脆；

90°偏刀高塑工具钢，硬性差

刀头组成三面前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具与切削面相对的表面），副后刀面（刀具与以加工表面相对的表面）；两刃主切削刃（前刀面与后刀面的交线）；副切削刃（前刀面与附后刀面交线）；刀尖（主切削刃和副切削刃的交点）

主偏角(Kr):主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角.

副偏角(Kr’):副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角。主后角（）主后刀面与主切削平面的夹角副后角副后刀面与副切削平面的夹角。前角前刀面与基面之间的夹角。

刀头结构形式整体式，焊接式，机器夹固式。车床组成部分及作用

床头箱可支撑主轴，改变高低速，改变刀具进给方向。进给箱可改变不同的走刀量和螺距。变速箱可改变不同的转速，可传递运动。溜板箱可自动纵、横走刀，可车削螺纹。

刀架用来夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动。

刀架组成纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄。尾架可安装钻头、铵刀、等工具，可支撑较长工件。床身用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置。光杆自动走刀时使用。丝杆车削螺纹时使用。

车工注意事项开车前，润滑车床，检查各手柄是否到位；穿好工作服；扎好袖口；开车时不准变速，不准测量，不准离车；不准触摸旋转工件；不准用手拉铁屑；戴好防护眼镜；戴好帽子；下班时，清点工具入柜；打扫周围场地，拉闸断电

钳工部分

锉销概念用锉刀锉掉一层工质，达到要求的形状，尺寸和粗糙度。锉销的工作范围零件表面，内孔，沟槽，各种复杂形状外表。锉销工具平锉刀，方锉刀，三