油罐安装方案.pdf

油

罐

制

作

方

案

油罐制作方案

1、工程概况

•1简述

本方案针对m3罐制作；

1．２编制依据；

1．2．1GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；

1．2．2GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；

1．2．3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；

1．2．4SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；

1．2．5JB4730.2-2005《承压设备无损检测》；

1．2．6SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；

1．2．7SH3048-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；

1．2．8Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程

施工及验收规范》；

1．2．9GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；

1．2．10GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

1．2．11SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；

1．2．12公司质量管理手册及程序文件

1．3罐体基本参数

容积(ｍ3)内径×壁厚材质设计温度设计压力介质

1．4现场概况

1．4．1施工现场保证三通一平。

1．5施工准备工作；

1．5．1施工组织机构及施工人员

2、施工方法

•1施工原则

2.1.1油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧

焊接。

2.1.2在现场进行罐的预制、安装。

2.2施工程序

2.2.1施工准备

（1）材料准备及验收

本工程所有材料由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质

量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，

材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几

项内容：

•资料检查

储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相

应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格

后方可使用。

b、外观检查

对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007《碳素结构钢和低合金

结构钢热轧厚钢板和钢带》,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合

GBJ128-90的有关规定。

c、焊接材料验收

焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应

包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含

量。

（2）技术准备

a认真做好设计交底和图纸会审工作；

b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

c详细向施工班组进行技术交底。

（3）现场准备

a平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具；

2.2.2罐体安装施工技术方案

A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处

布置24个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中

心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊

装柱采用φ219×8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24

个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。

吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式

固定。

注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。

壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定

距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时

进行检验试验。

B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带

板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末

带板安装→收尾