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压力管道安装检验与试验控制程序

1.1总则：规定对工程、工序和质量管理体系运行进行

检验与试验，含材料检验、过程检验、理化检验、无损检测、

工程最终检验和试验和内部审核等，以验证和确认工程和质

量管理体系满足要求。我单位建立并执行《检验与试验控制

程序》。

1.2检验与试验工艺文件基本要求

1.2.1检验计划：公司针对每个工程项目的特点编制检

验试验计划，确定应检验的过程及其控制类别，检验依据的

设计文件和标准规范名称，检验方法及使用的仪器工具，应

提供的检验记录以及检验的分工和组织方法等。工程项目的

检验计划由项目检验责任人编制，经公司检验责任工程师批

准实施。

1.2.2检验工艺：对复杂和重要的检验过程应编制检验

工艺，如无损检测、水压试验、安全阀调试、阴极保护系统

施工的工序检验等。应由项目检验责任人引用公司通用检验

工艺，或编制相应检验工艺。

1.2.3检验工艺标准可参照质量控制程序图和质量控

制点一览表确定。对原材料检验、压力管道安装质量检验、

焊接质量检验执行我公司相关程序有些特定项目以上检验

标准未含的检验工序，可由项目检验人员编写补充检验标

准，经公司检验责任师批准后执行。

1.3过程检验与试验控制

1.3.1过程控制类别：过程的专业检验按重要程度划

分为三类控制

a)见证点（E点）：是压力管道安装过程中进行各

种检测、验证的工序，应提供检查数据，判定合格与否，规

定表格见证或标识。

b)审核点（H点）：可以通过抽查、检查或审阅、

认可方式进行管理的工序。

c)停止点（H点）：是压力管道安装过程中必须暂

时停止下来，由指定责任人、指定部门授权代表进行见证和

检验的工序，未经签字确认，此点就不能继续施工，以此来

验证认定合格与否。控制类别的划定可参照压力管道安装各

《质量控制系统控制程序图》、各《质量控制系统控制点一

览表》划定。

1.3.2过程检验实施

a)压力管道施工工序依据施工图纸，设计文件和施工

验收规范及质量检验评定标准的要求完工后实施检验，施工

班组对工序质量进行自检并填写自检记录。

b)在自检合格的基础上，项目检验责任人会同相关专

业人员，按照控制类别和检验计划规定的程序，对该工序进

行专业检验，并填写检验记录。

c)理化检验：由项目质量检查员提出并报无损检测/

理化检验责任师，无损检测/理化检验责任师委托外协理化

检验室进行试验，试验报告应经试验室盖章，相关人员签字，

无损检测/理化检验责任师确认并由其存档。

d)施工工序的无损检测：由项目部检验员根据图纸要

求的抽检比例确定检查点，并报无损检测/理化检验责任师，

无损检测/理化检验责任师委托外协并填写无损检测委托单

由专业外协检测单位实施检测，无损检验报告交公司无损检

测责任师确认并存档。

e)工序检验应由建设单位、监理单位、监检单位代表

参加时，由项目质量保证师书面通知相关人员参加检验。

1.3.3过程检验结果的处置

专业检验结果发现工序质量不合格时，检验员及时

通知班组返修，并在不合格部位作好标识按“不合格品管理”

返修或返工后，应重新检验。检验结果为合格者，由检验员

改为合格标识并填写检验记录。过程检验与试验必须遵守：

前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试

验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行。

1.4最终检验和试验控制

压力管道安装工程的最终检验和试验一般包括：水

压试验、化学清洗、冲洗换水、严密性试验、安全阀定压、

带负荷试运行等。

1.4.1最终检验和试验应具备的条件

a)所有施工工序均已施工完毕且经检验合格，工序检

验资料及质量记录齐全有效；满足安全技术规范、标准的规

定。

b)所有检验试验设备仪器，经质检科检验认可，且处

于完好有效期内。

c)管道、阀门、均应标明介质流向、开启方向和开度

准确。

d)水位表、压力表、测温仪表等控制装置均应安装调

试完毕。

1.4.2编制最终检验和试验的工艺规程。

我单位编制《水压