注塑常见问题分析.pptx

注塑常见缺陷分析

注塑常见缺陷（1）产品不满（不饱和，缺胶）（2）飞边（披锋，毛刺）（3）银纹（银丝，料花）（4）熔接缝（结合线，加水线）（5）收缩凹陷（6）翘曲（变形，扭曲）（7）产品尺寸变化（8）产品粘模（9）变色烧焦（10）表面粗糙，无光泽

注塑常见缺陷原因分析

（一）产品不满1.料筒、喷嘴及模具温度偏低（注塑工艺）2.注塑压力太低、注塑速度太慢（注塑工艺）3.进料调节不当（注塑工艺）4.模腔排气不良5.注塑时间太短（注塑工艺）6.流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发生堵塞7.喷嘴配合不良

注塑常见缺陷原因分析

（二）飞边（披锋，毛刺）1.料筒、喷嘴及模具温度太高（注塑工艺）2.模具分型面精度差（模具）3.注塑压力太大，锁模力不足（注塑工艺）4.模具设计和入料配置不合理（模具）5.模腔排气不良（模具）6.模具密封不严，有杂物和模具板弯曲变形

注塑常见缺陷原因分析（三）银纹（料花）银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在产品表面熔料流动方向上的缺陷。1.原料干燥不充分2.料温过高或塑料质量差，造成分解气3.注塑压力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解4.背压太低，转速太快，螺杆送退太快，抽空5.排气不充分，增加排气槽6.材料中含有其他原料

注塑常见缺陷原因分析

（四）收缩凹陷1.对薄壁产品而言，模温太低；厚壁产品，模温太高。2.产品壁厚相差大，调整壁厚。（产品设计）3.注射及保压时间太短，注射压力不够。（注塑工艺）4.料筒喷嘴孔径、温度不当。（设备）5.料筒内的螺杆或柱塞磨损严重，造成回流。（设备）6.扩大浇口/流道尺寸。（模具）7.将加强筋厚度设置为基板厚度的1/3.（产品设计）8.提高材料温度/增加流动性。（注塑工艺）

注塑常见缺陷原因分析

（五）熔接缝、结合线熔接缝：多发生在孔洞、流动性差的区域1.材料温度低，模具温度低，流动性差（注塑工艺）2.注射压力低，射出速度慢（注塑工艺）3.模具排气不良（模具）4.模具设计不合理5.增加分流道6.产品壁薄，料流不畅（产品设计）7.更换流动性更好的材质（产品设计)

注塑常见缺陷原因分析

（六)翘曲（变形，扭曲）1.模具温度太高，冷却时间不够2.产品厚薄悬殊（产品设计）3.顶出位置不当，受力不均4.浇口位置不当

注塑常见缺陷原因分析

(七）产品尺寸变化1.加料量不稳定（注塑工艺）2.浇口、流道尺寸不均（模具）3.注塑压力充模保压时间不够（注塑工艺）4.料筒或喷嘴温度太高（注塑工艺）5.操作不连贯，工艺变化大（注塑工艺）

注塑常见缺陷原因分析

（八）产品粘模拖伤1.注塑压力太高，注塑时间太长（注塑工艺）2.模具温度太高（注塑工艺）3.浇口尺寸太大或位置不当4.模腔光洁度不够（模具）5.脱模斜度太小，不易脱模（模具）6.顶出位置结构不合理（模具）

注塑常见缺陷原因分析

（九）变色烧焦变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦化，再随熔料注入型腔而产生。（常见的透明产品会发黄）1.控温系统失控，过热分解（一般出现在注塑过程中，突变）2.料筒中有金属异物，不断消磨而变色。（同上，根据颜色区分1、2）1.是均匀的，2.有渣。3.模具排气不良（局部）4.注射压力太高，时间太长（如图）5.螺杆转速太高，背压太高，浇口太小

注塑常见缺陷原因分析

（十）表面粗糙、无光泽原因：与模腔接触不良解决对策1.提高材料和模具温度，加快注塑速度2.提高保压压力，增加保压时间3.扩大注口，流道，浇口尺寸4.清洗模腔

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