×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施范文模板.doc

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施工措施

名称：电厂（2×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施

编号：

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一、工程概况

电厂位于江阳区江北镇境内，场地周围有较为发达的公路交通。

厂区原始地貌属浅丘状剥蚀夷平面与宽缓沟谷相间排列，地形呈波状舒缓起伏。

电厂新建（2×600MW)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，#2冷却塔以南,包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长199.0米，宽124.7米，±0.000米相当于绝对标高297.20米,开挖标高为-3.0米，设计蓝图中大开挖工程量为73911(不包括施工道路)。爆破方量约为73000米3。

据地质资料显示，该区域岩层为中风化砂岩，场平后主厂房区无覆盖层，主厂房基础将位于中等风化岩层上。因此，大开挖区域有大量爆破工作。

二、施工方法确定

爆破前，先用推土机和挖土机清除表层土，创造钻孔爆破工作面。

由于本工程地处居民区附近，现场人员、车辆较多，为确保绝对安全，石方爆破应以控制震动和飞石为重点，拟采用浅孔松动爆破法进行施工。如距离建筑物较近，应打防震孔及采用铁皮覆盖。

三、爆破材料选择

为了提高爆破效果和保证安全施工，雷管选用即发电雷管和毫秒延时电雷管，炸药选用＃2岩石硝铵炸药，起爆器选用蓄电池起爆器。

四、爆破参数确定

1、炮眼布置：

为达到均匀破碎的目的，炮眼采用梅花型交错布置，依次逐排起爆。具体示意图如下：

2、炮眼深度及孔距、排距确定：

本工程拟采用三相煤岩电钻钻孔，为了提高爆破作业效率，炮孔深度取为L＝1.5m

泥岩属中硬岩石，取爆破台阶高度H=L=1.5m

W=0.8H=0.8×1.5＝1.2

炮眼间距：a＝1.2W=1.2×1.2=1.44m，取a＝1.4

炮眼排距：b＝1.0W=1.0×1.2=1.20m，取b＝1.2

3、单孔装药量计算：

砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8—1，取炸药单位耗药量q＝0.35kg/m3；采用＃2岩石硝铵炸药时，炸药换算系数e＝

Q=eqw3=1.0×0.35×1.23＝0.61

根据多个工程实际施工经验，取单孔装药量：

Q＝0.60

装药结构：具体示意图如下

4、验算装药长度：

三相煤岩电钻钻孔直径D＝45㎜，取装药密度为ρ＝0.95g/cm3

L1＝Q/（ρπr2）=600÷0.95÷3.14÷2.252=60

∵1/3L=50cm＜L1=60cm＜1/2L=75cm

∴装药长度满足安全要求。

5、爆破路设计

电爆路设计原则：

要求：采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī＞2.0A

采用串联电爆路:

选R1与n值电阻以符合准爆条件为准

总电阻:R=R主+R支+nr

总电流:I=U/R

式中：R—电爆路中的总电阻

R主—主线的电阻

R支—端线、联结线、区域线的电阻

依据选定的下列路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。

具体示意图如下：

起爆器采用MFB-200A.C，具体参数见下：

起爆能力：200发；电压峰值：2700-3000V；冲出能量≥8.7A2ms；额定负载电阻：1220欧；电池电压6V；充电时间≤20s。

6、爆破飞石安全距离计算：

砂岩属中硬岩石，且爆破地点场地开阔，取系数K=1.2，因采用浅孔松动爆破，故取爆炸作用指数n=0.5，则爆破飞石的最大距离为：

R＝20Kn2W=20×1.2×0.52×1.2=7.2

考虑3倍的安全系数，则安全距离为：

3R＝3×7.2＝21.6m

为了保证绝对安全，参照《爆破安全规程》GB6722－202*，取爆破安全警戒范围为200m

7、满足震动要求的最大总装药量计算：

参照《工程爆破实用手册》表12—2，振速v=0.8cm.s-1

根据现场实地踏勘，离爆破点最近的建构筑物距离约为100m，则在距离建构筑物100

Q=R3v3/a/k3/a＝1003×0.83/1.6/202*/1.6＝31.90kg

根据实际经验，乘以0.8