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5S概述

5S的五大方面

一

5S概述

•1、5S的起源

•

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、

•方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管

•理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终

•于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业

•空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，

•

也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步

•拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现

•场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮.

•根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上

•又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；

•也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持

•(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、

“10S都是从“5S里衍生出来的。

2、5S是什么？

•

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、

SEISO(清扫)、

•

SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个

单词，因为五个

•

单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它

的具体类型内容

•

和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要

的东西。

•

二5S的五大方面

（一）1S整理（SEIRI）

1、定义：整理就是要明确区可用与不可用的东

西，不可用的则

撤,只留下：需要的物品、需要的数量、

需要的时间。

•

•3、做不好1S会导致的问题

•如：工厂变得很拥挤；

•浪费时间寻找零件和工具

•过多的现场物品隐藏了其他生产问题

•影响生产进度，以至拉长交货期限等等

（二）2S整顿（SEITION）

1、“三易”、“三定”原则：

•“三易”：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）

•“三定”：定位、定量、定容

2、整顿的定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于所

有人存取。

3、2S的关键：

工具——可视化管理：什么、哪里、多少、准备好恢复

可视化管理——整顿的最高境界，一目了然。

4、做不好2S会导致的问题：

例如：浪费时间找东西

材料移动的浪费

动作的浪费

次品的浪费

不安全的环境

5、如何实施2S

确定合适的物品放置地点

对要放置物品的区域加以标识

对要放置的物品确定合理的数量

用标识线来划分不同的区域

根据物品的使用状况在现场规定相应的位置，除非在使用

中，否则它只能在那个位置。

（三）3S清扫（SEISO）

1、什么是清扫？

就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。

2、做好3S的好处：

可以提高产品质量；有利于员工保持好的工作心情；还可

以减少停机次数等。

4、做不好3S会导致的问题

肮脏的工作环境会影响员工的工作情绪，降低员工的工作

士气。在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷和一些安全隐患很难被

发现。