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《机械制造工艺学》课程复习资料

一、填空题

1．点图可用来观察加工过程中是否存在变系统性误差和随机误差大小及其变化规律，可用来判断

工艺系统的稳定性。

2．零件表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和伤痕四个部分组成。

0.140

3．某轴直径为160.08mm，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为16.140.06mm。

4．当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差出现，这种现象叫做

误差复映。

5．磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有淬火烧伤，回火烧伤和退火烧伤。

6.传统的流水线、自动线生产采用工序分散的组织形式，实现高生产率生产。

7.根据生产专业化程度的不同，存在着三种不同的生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。

8.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准四种。

9.影响加工精度的误差因素按其性质分为系统误差和随机误差两类。

10.保证装配精度的方法有互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法四类。

11.某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4%，则机

床主轴的年生产纲领为2360件/年。

12.在工件的定位中，辅助支承限制工件的0个自由度。

13．零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法获得。

14.一般情况下，加工方法的标准差σ与公差带宽度T之间有下列关系：σ≤。

6T

15．常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三大类。

16．某轴直径为600.05mm，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为59.950mm。

0.100.05

17．工艺成本由可变成本和不变成本两部分构成。

18．外圆面的常用加工方法由车削、磨削和光整加工。

19.任何机器都是由零件、合件、组件和部件等组成。

20.某轴尺寸为500.043mm，该尺寸按“入体原则”标注为50.0430mm。

0.0180.061

21.卧式车床的误差敏感方向为水平方向；刨床的误差敏感方向为垂直方向。

22.工件以外圆表面定位的形式有定心定位和支承定位两种。

23.主轴回转轴线的运动误差可以分解为纯径向圆跳动、纯轴向窜动和纯角向摆动三种基本形式。

11

24.精加工用夹具的误差一般取工件上相应尺寸或位置公差的。

23

25．定位误差由基准不重和误差和基准位移误差组成。

二、判断题

1.用V形块给圆形工件定位,定位基准为工件与V形块接触的外母线。（×）

2.毛坯误差（余量大小不一、硬度不均匀等）的复映属于随机误差。（√）

3.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。（√）

4.加工某一材料为黄铜的轴类零件，轴径尺寸精度为IT5-6级，其外圆表面的精加工工序可以为精

密磨削。（×）

5.增加走刀次数可以减小工件的复映误差，但会降低