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帷幕灌浆工程施工方案

1施工条件

（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

2灌浆材料

（1）灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。

（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。

3钻灌设备

（1）钻孔设备

各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;

钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

（2）灌浆设备

制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备

灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

4浆液供应

根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。制浆站用Φ48mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2）制浆

采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。

纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。

纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;

总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。

（3）输浆

制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。

各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

5钻灌施工顺序

帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。

6钻孔

（1）钻机施工见图1-3。

（2）帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径Φ56mm。先导孔采用φ91mm开孔，φ76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。

（3）孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。

（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

（5）在基岩中钻进时,采用清水钻进。

（6）钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。

（7）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。

帷幕灌浆孔孔底允许偏差单位（m）

孔深

20

30

40

50

60

允许

偏差

单排孔

0.25

0.45

0.70

1.00

1.30

二或三排孔

0.25

0.50

0.80

1.15

1.50

7钻孔冲洗

在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。

8压水试验

（1）灌浆孔（段）在灌浆前均应做简易压水试验。

（2）先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。

（3）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62-94“灌规”附录A的规定采用五点法进行压水试验。

9灌浆

（1）灌浆方法:

帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分