精益生产样板线项目实施.pptVIP

样板线体项目实施

目录1项目综述2项目运作机制3现状评估4项目目标范围与项目开展5项目阶段成果6项目未完成事项及不足之处

1.1项目背景为了快速应对市场的变化，提高公司的竞争优势，经过公司高层领导决定启动精益生产项目，由公司组织成立新线体项目小组，已A12线作为新线体项目推行试点；

1.2项目方案综述第一段：成立推进项目组设立试行线体成立项目组明确职责分工，召开启动会议；确定试行线体和产品；完成时间2020年3月10日；第二段：相应的文件制度发布输出相关制度明细，发布文件；启用独立仓储位；做好供应商供货要求宣导和培训；完成时间2020年3月20日；第三段：试运行制定作业计划，试行物料供应和配送模式。试行产线运行，并根据问题进行改进；完成时间4月10日；第四段：试运行评估根据试行情况持续改进，形成固化标准；完成时间2020年4月30日；第五段：模式复制加以复制，覆盖其他5个作业单元；

1.3项目实施计划第一阶段第三阶段4月W12W13W14W15W16W17W184运行总结3试运行2制度发布1成立项目5模式复制项目实施内容W11W103月W195月3/10W20说明：第一阶段：第二阶段：第三阶段：第四阶段：第五阶段第二阶段第四阶段3/224/125/15第五阶段

目录1项目综述2项目运作机制3现状评估4项目目标范围与项目开展5项目阶段成果6项目未完成事项及不足之处

2.1项目组织结构及其成员职责组长杨永亮副组长黄永林新线体项目推进小组计划邬强IE杜亮PE项尚新品质朱敏旗PMC卢雨彤仓库周文女组长朱海顺新线体推进组织架构

2.1项目组织结构保障及其成员职责项目姓名项目内职位项目内职责新线体项目成员杨永亮组长统筹规划整体进度，定期组织实施检讨，按照计划达成目标黄永林副组长织具体工作开展，统筹协调实施过程中的资源提供和异常处理，收集相关信息和做出汇总汇报杜亮IE实施线体制造流程改善和效率改善，物流规划和现场规划邬强计划试行线体的作业计划制定，交付管理项尚新PE物料供应安排和要求朱敏琪QE实施产品的工艺规范和产品工艺改善卢雨彤PMC试行线体的产品品质管控和品质改善周文女仓库试行线体仓库管理，物料的收发实物和账务管理朱海顺拉长产线管理和实施要求执行

2.2项目管理运作机制建立项目有效运营机制，保障项目顺利推进通过项目日例会，计划安排每天工作事项，对项目方案及问题进行讨论交流通过建立改善事项跟踪表等监控项目进度通过月报对项目的工作方法进行总结提升，同时通过学习分享，促使大家相互学习提升通过周例会，监控项目的整体进度，及时解决项目遇到问题与困难为保障项目有效推进，建立了项目日列会、项目周例会、项目月报会、和项目监控体系等，有效监控和推进项目开展。日例会周例会月报会高层支持项目监控对于较难推动的事项，寻求高层领导支持推动

2.3资源需求需求类型需求说明组织及管理需求项目负责人有权对项目小组不称职或不配合组员提出更换需各部门配合新线体改善的各措施的落实，并根据结果影响部门考核为保证激励效果，对取得项目成果的项目组给予肯定，制定项目组的激励方案；每日、每周需参加项目周例会，促进项目进度推进；各小组人员须保证项目参与时间，并积极参与项目建设，准时参加小组会议，按时完成所属工作专业技术支持需求对于技术工艺有疑问或不确定因素时，需要外部相关专业人员协助；

目录1项目综述2项目运作机制3现状评估4项目目标范围与项目开展5项目运作机制6项目未完成事项及不足之处

3.1不足的方面技术（T）人员（P）系统（S）T1：生产物料包装不规范T2：流水线设计因素，影响作业流动T3：作业不均衡，生产效率差T4：现场管理水平低5S较差T5：工作流程职责不清晰T6：生产过程品质数据不齐全，没有转化为质量控制用数据S1：无标准工时信息S2：有产能信息，无效率监控S3：供应商不能按照送货周期配送P1：产品标准、品质概念意识较低

目录1项目综述2项目运作机制3现状评估4项目目标范围与项目开展5项目阶段成果6项目未完成事项及不足之处

4.1项目目标范围项目现状目标改善度单线产能1500台/条（烤箱）1000150033%一次成品装配合格率99%95%99%4%UPPH≧4.52.414.546%实现物料4小时周期配送按订单送入大仓按配送周期入线体仓位减少仓库面积；降低物料管理成本；减少品质异常；

4.2项目开展备注：一层需要4个货架。分析现有仓库的存储量，对A12线仓位及线体进行规划及划分区域；

4.2项目开展技术（T）人员（P）系统（S）T1：生产物料包装不规范T2：流水线设计因素，影响作业流动T3：作业不