零件冲击试验方法 第2部分 液滴旋转装置试验.pdf

零件冲击试验方法第2部分：液滴旋转装置试验

1范围

本文件规定了航空零件进行液滴旋转装置试验的试验目的、试验环境、试验设备仪器、试验人

员、试验样品、试验项目、试验程序、试验数据录取和处理、试验结果评定、试验报告等方面要求。

本文件适用于使用旋转装置法，来模拟固体试验件因液滴的分布式重复离散冲击而被侵蚀或损

坏的试验测试。本文件不适用于使用射流模拟液滴，对零件固体试验件表面产生重复靶向冲击试验，

并对其造成侵蚀或损伤的试验测试。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T30789.4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识

第4部分：开裂等级的评定

GB/T30789.5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识

第5部分：剥落等级的评定

3术语和定义

下列定义的术语适用于本文件。

3.1

累积侵蚀-时间曲线cumulativeerosion-timecurve

在液体冲击侵蚀中，累积侵蚀量与累积暴露时间的关系图，通常通过定期中断试验并称量试验

件来确定。大多数其他特征，如潜伏期、最大侵蚀速率和最终侵蚀速率，都是从中得出的。

3.2

累积暴露时间cumulativeexposureduration

试验件暴露于雨场中且受到冲击的时间。

3.3

暴露面积exposedarea

试验件暴露表面上经受液体冲击侵蚀的区域。

3.4

累积侵蚀量cumulativeerosion

在液体冲击侵蚀下材料损失质量的总量。

3.5

液体冲击侵蚀liquidimpingementerosion

由于持续暴露于液滴或射流的冲击中，固体表面原始材料的逐渐损失。

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3.6

潜伏期incubationperiod

在液体冲击侵蚀中，累积侵蚀-时间曲线的初始阶段，在此期间，与后期阶段相比，侵蚀率为零

或可忽略不计。

3.7

名义潜伏期nominalincubationperiod

累积侵蚀量时间曲线上最大斜率处切线的延长线与时间轴相交所得的截距。

3.8

最大侵蚀率maximumerosionrate

在液体冲击侵蚀中，试验中的最大瞬时侵蚀率，表现出最大值，随后侵蚀率降低。

3.9

最终侵蚀率terminalerosionrate

在液体冲击侵蚀中，累积侵蚀-时间曲线的最终阶段，在此期间，侵蚀率降低至一个定值。

3.10

液滴直径dropletdiameter

冲击试验件表面液滴的平均直径。

4一般要求

4.1试验目的

在某种程度上模拟零件预期的服役环境，用于零件固体试验件因液滴的分布式重复离散冲击被

侵蚀或损坏的试验测试，通过量化损伤程度，包括窗材料光学性能的退化，涂层的分离或破坏，为

确定受试材料或涂层的耐侵蚀性或其他损伤特性，或探究其损伤机制以及受试验变量的影响提供依

据。

4.2试验环境

试验环境应满足以下要求：

a)试验环境应满足零件服役的真实环境，或由试验任务书规定。

b)对于试验温度有规定的，应在规定温度士2℃范围内进行。如果没有规定，试验应在23℃

士5℃范围内进行。

4.3试验人员

试验人员应熟练掌握试验室的业务知识，熟悉试验设备、仪器、仪表及安全设施的使用方法和

安全操作规程，并会正确操作。试验人员上岗前应经过相应的上岗培训并取得相应资质。

4.4试验件

4.4.1试验件形状和尺寸

试验件应为平板型试验件，平板型试验件如图1所示。其他符合试验设备和测试目的试验件类

型也可使用。

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图1平板型试验件

4.4.2试验件数量

试验件数量按试验任务书规定。

4.4.3试验件类型

试验件类型主要有三类：

a)金属试验件。

b)复合材料试验件。

c)涂层材