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污水处理基础知识培训一、废水的产生本公司的生产工艺主要是PTA（精对苯二甲酸）和EG（乙二醇）为主要原料，以德国吉马格公司的五釜聚缩工艺生产PET，其生产过程主要是一种化学反应过程。在生产过程中产生一定量的废水，废水主要来自酯化缩聚反应产生的废水、聚酯熔体切粒工段产生的废水、聚酯、长丝熔体过滤网清洗产生的废水、设备设施淋雨产生的污染雨水和生活污水。聚酯废水中主要污染物为乙二醋、乙二醇、乙酸乙甘醇、对苯二甲酸及其中间产物和低聚物，属高浓度有机废水，产生的CODcr污染占污染总量的80%以上。PTA是由石油氢解后生成的原料氧化而成，在PTA氧化的过程中需使用重金属钴(Co)和锰(Mn)来进行催化。所以废水中会含有大量的重金属“钴”跟“锰”，废水的特性与一般生活废水不同。二、我部污水处理设施我部污水处理站采用“厌氧加好氧”处理工艺，最终排放达到了国家一级排放标准，CODcr在100mg/L以内，一般排放都在60—80mg/L左右。达标排放的废水进入中水回收系统：曝气塘→生物塘→一级泵房水力澄清池杀菌紊凝→过滤→循环水站补充水。废水处理工艺流程图：1、聚酯废水池（高浓度废水）聚酯废水池由细格栅、集水井和集水池组成。细格栅主要起过滤作用，过滤拦截废水中的块状物和带状物，以防后道处理设备的阻塞；集水井和集水池主要收集废水和调节废水水质的作用，配备曝气装置一组。检测聚酯高浓度废水的PH值，是呈酸性还是碱性的，并根据聚酯废水池的储水量进行调整，可适当的曝一下气，让碱性水和酸性水进行中和。当班人员应经常巡检聚酯废水池的液位，严禁造成聚酯废水池的溢流。2、事故废水池考虑到生产的应急排放情况，工艺中设置事故废水调节池，用来调节事故废水的水质、水量，减少对整套处理设施的冲击。事故废水将在其后的处理工作中逐步消化。3、均质池（酸化池）均质池是高浓度聚酯废水预处理的重要环节，对厌氧塔处理负荷起到缓冲作用，也是厌氧处理工艺中重要的酸化阶段，处理得好坏直接影响到厌氧塔的处理能力。营养物的投加：1、每个早班第一次进水投加一包玉米淀粉25公斤；2、每个班加尿素5公斤左右，均质池氨氮含量应保持在50—70mg/L之间，高就少加，低就多加；复合肥1公斤左右；过磷酸钙1公斤左右。3、视生化池的沉降比，每次进水都应回泥到均质池，以提高均质池废水的BOD含量。温度的控制：温度应控制在25~35℃之间，以提高均质池废水的产酸能力，减轻厌氧塔的处理负荷。PH值的控制：随着废水酸化时间的推移，PH值会越来越低，当班操作人员应定时对均质池PH值检测，应控制在6.8~7.8PH值之间为最佳状态。水位的控制：应始终保持较高水位状态，可采用间断性进水（每班每个均质池进水2~3次）。液位下降就应进水及回泥调整PH值，以防止PH值的大起大落，造成对厌氧塔处理影响。往均质池进水时，一定要在值班室内挂上相应的警示牌，水进好后警示牌应取下，严禁造成均质池的溢流。4、厌氧反应器厌氧塔在整个污水处理工艺中起着举足轻重的作用，厌氧塔处理能力的好坏直接影响到污水处理后续工艺，对生化池的生化能力有直接的影响，造成最终排放CODcr的上升。正常情况下厌氧塔CODcr的处理效率在85%左右，所以应严格控制好厌氧塔处理的各项工艺参数，否则将会引起厌氧失效。厌氧反应器结构温度控制来至均质池的废水进厌氧塔温度应设定在35℃，由中央控制器自动控制。当班操作人员应经常巡检加热罐的加热情况及废水的进塔压力，防止均质池提升泵跳脱后厌氧塔废水倒流，加热温度失控，造成加热罐进出PVC管被烫坏。如因维修需要停止厌氧塔进水时，应关闭加热蒸汽总阀，拉下温度中央控制器的电源。进塔流量控制来至均质池的废水进厌氧塔流量应根据均质池及厌氧塔出水的CODcr含量来控制，高就少进，低就多进，一般单塔进水流量控制在1.5~2吨之间，也可用指定的测量桶测厌氧塔总出水流量（当班班长组织测量检查），具体方法：接满一桶水（15公斤左右）所需要的秒数，通过公式“15÷所需秒数×3600÷4÷1000＝平均单塔进水流量”。均质池CODcr在5500mg/L以上时，单塔进水流量每小时严禁超过2吨！如均质池CODcr低于5500mg/L以下及更低时，可适当提高进塔流量。厌氧塔出水CODcr一般在1200mg/L左右，如高于1400mg/L说明厌氧塔处理负荷偏高，应调小进塔流量。内循环流量控制为防止厌氧污泥的流失，造成厌氧塔下部分没有厌氧污泥及很高的处理负荷，固必须保证有一定的内循环量，正常情况下内循环流量（循环泵出口阀）在40~50%左右，也可根据厌氧塔出水带泥的情况适当开大内循环量，严禁没有内循环的情况