钢结构施工方案指导.docx

PAGE

PAGE1

钢结构施工方案指导

1钢结构加工制作

本工程钢结构包括主厂房及输料系统各层平台钢梁、行车梁、栈桥钢桁架、钢屋架以及各类钢支架、非标钢构件、预埋件等的加工制作。

a.主要机械配备

钢结构在现场配制加工场进行制作，配备切割机、卷板机和电焊机等设备，并配置25t汽车吊进行辅助施工。

b.制作工艺流程

c.钢结构制作

对原材料材质证明文件、出厂合格证、检验报告进行检查归档，必要时按照规定进行复试。同时检查钢材的外观质量，无脱皮裂伤、翘曲、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等外观缺陷，尺寸符合规定要求。

所有焊条、焊丝、焊剂等焊材均有质保书及出厂合格证，并符合设计要求及有关标准。

焊工持有效证件上岗，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。焊接材料与工艺要求相一致。焊条、焊剂使用前达到烘干规定要求，发放使用同时做好详细记录，焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，考虑减小焊接对构件的变形。

桁架拼装示意图

桁架拼装示意图

焊后严格按照相关规程、规定进行焊接检验并做好记录及归档文件。

1）钢支撑、钢桁架、屋架等类结构施工方法

=1\*GB3①放样

根据设计施工图，细化核对构件各部分尺寸及安装尺寸，在制作平台上以1:1比例放出单榀钢桁架整体大样。按设计规程及图纸起拱并校验大样尺寸，如无设计要求，按照规程进行起拱，起拱时上、下弦同时进行，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。

=2\*GB3②下料、拼接

检验大样结构尺寸（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求）确认无误后，编号、下料、拼接，拼接时角钢之间预留10mm~20mm间隙并加背板加固，各弦杆、腹杆进行小组合，上下弦杆拼接的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置。

=3\*GB3③拼装

在制作平台的原有大样上，将制备完成的半成品和零件组对成整体桁架，为运输方便，跨距尺寸超长屋架从中间节点处断开，上弦杆接头拼接角钢要按照施工图钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整。

各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊（中间分段处各节点不焊）。所有加劲板、节点板等采用手工焊接，焊接过程中确保焊缝平缓过渡。

焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。钢构件在涂层之前进行除锈处理。具体除锈方法将根据设计要求或规范要求分别采用机械喷砂除锈、动力机械除锈及人工除锈的方法。

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。构件表面有结露时不得涂装，雨天不得室外作业。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。

2）吊车梁加工制作

=1\*GB3①下料

下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。

钢板下料采用切板机下料，以防止零件产生马刀弯。

开坡口：采用半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度及半熔透焊缝坡口角度。

下料后，将割缝处流渣清除干净，转入下道工序。

=2\*GB3②装配

装配前，应先将焊接区域内氧化皮、铁锈等杂物清除干净；将腹板、翼缘板置于平台上，调整焊接H型钢截面尺寸及垂直度，点焊固定翼缘板，再用角铁点焊固定，

焊接采用CO2气体保护焊打底。

焊接采用埋弧自动焊填充、盖面。焊接采用45°倾斜船型焊接形式，保证焊缝均匀。

焊接时，要随时观察焊接H型钢变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。

工艺参数参照工艺评定确定数据，不得随意更改。

构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度＞4M则采有用分段施焊方法。

对于设计要求半熔透及贴角焊构件，则不需要清根。

=3\*GB3③校正

H型钢焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪变形等焊接变形，因此一般采用机械校正及火焰加热方法校正。

校正前，应清扫干净构件上一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。

使用机械校正(翼缘校正机)注意事项：构件规格应在校正机校正范围之内。

当翼缘板厚度超过30mm时，一般要往返几次校正。

机械校正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接校正。

3）钢结构梁、柱、支撑制作工艺流程

=1\*GB3①放样

放样时，铣、刨的工件考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。

桁架起拱，放样时上、下弦同时起拱，起拱时规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不于下弦杆垂直。

=2\*GB3②号料

号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置；冲孔点；标出零件编号等。

=3\*GB3③下料

钢材下料的方法有气割、机切和锯切